Collegare un tubo di plastica a una valvola o a una pompa metallica è una fonte continua di problemi. I raccordi di transizione speciali sono costosi, pesanti e possono introdurre nuovi punti di guasto nel sistema.

Un raccordo a stelo è un breve tratto di tubo con un collare svasato che viene saldato all'estremità di un tubo. Viene utilizzato con una flangia di supporto metallica per creare un collegamento bullonato rimovibile, robusto ed economico.

Ricordo di aver discusso con un socio di un grande progetto di trattamento delle acque. Avevano difficoltà con il costo delle flange in acciaio inossidabile necessarie per collegare i loro tubi in HDPE a varie pompe e serbatoi. Quando ho mostrato loro ilsistema di estremità tronca e flangia di supporto, fu una rivelazione. Si resero conto che potevano ottenere la resistenza alla corrosione dell'HDPE all'interno, ma utilizzare materiali più economici,acciaio al carbonio rivestito per le flange di supportoche forniscono la forza di serraggio. Questa semplice modifica ha permesso loro di risparmiare una somma considerevole sul budget dei materiali. È un perfetto esempio di ingegneria intelligente che risolve più problemi contemporaneamente.

Che cos'è un raccordo a flangia in HDPE?

Vedete un componente che sembra una flangia ma è fatto di plastica. Non siete sicuri che si tratti di una flangia completa o di qualcos'altro, il che rende l'ordine complicato.

Un raccordo a flangia in HDPE è un componente specifico realizzato in polietilene ad alta densità. Consiste in un breve tratto di tubo con un collare svasato a forma di disco. Non è una flangia di per sé, ma viene utilizzato con una flangia di supporto metallica per creare un collegamento.

Il genio del raccordo a flangia in HDPE sta nel creare un sistema a due componenti che offre il meglio di entrambi i mondi. Il raccordo a flangia è saldato direttamente al tubo in HDPE. Ciò significa che il fluido all'interno del tubo entra in contatto con un solo materiale:HDPE senza giunture e resistente alla corrosione. Il collare svasato, o “sovrapposizione”, dell’estremità del moncone funge da superficie di tenuta. Quindi, un separatoflangia di supporto in metalloSi infila sul tubo dietro l'estremità tronca. Questa flangia metallica fornisce la resistenza necessaria per imbullonare il collegamento a un altro componente flangiato, come una valvola o una pompa. Poiché la flangia metallica non entra mai in contatto con il fluido, non è necessario utilizzare leghe costose e resistenti alla corrosione. Questa separazione dei ruoli – l'estremità tronca in plastica per la tenuta e la flangia metallica per la resistenza – rende questa soluzione molto efficiente ed economica per collegare la plastica al metallo.

Quali sono i diversi tipi di estremità corte?

È necessario ordinare dei raccordi a flangia, ma consultare l'elenco dei diversi tipi disponibili. La scelta del tipo sbagliato per le dimensioni del tubo o per l'attrezzatura in uso causerà ritardi in cantiere a causa dell'incompatibilità.

Le principali tipologie di raccordi a flangia in HDPE si distinguono per il metodo di saldatura. I raccordi a flangia con saldatura a tasca sono utilizzati per tubi di diametro inferiore, mentre quelli con saldatura di testa sono impiegati per tubi di diametro maggiore.

Noi di Pntek produciamo entrambi i tipi per soddisfare tutte le esigenze di progetto. La scelta del tipo dipende esclusivamente dal diametro del tubo utilizzato.

Terminali a saldare a fusione di testa vs. terminali a saldare a testa piatta

NostroTerminali a saldare per presesono progettati per tubi più piccoli, generalmente daDa 20 mm a 110 mmQuesti raccordi presentano un alloggiamento, o incavo, in cui il tubo viene inserito dopo che entrambe le parti sono state riscaldate. Questo metodo è rapido e semplice per tubi di dimensioni più piccole e maneggevoli, spesso utilizzati negli impianti idraulici o nelle piccole linee industriali.

NostroTerminali a flangia in HDPE per fusione di testa a iniezionesono per progetti più grandi, con dimensioni che vanno daDa 50 mm fino a 1200 mmPer queste tubazioni di grandi dimensioni, è più pratico unire le estremità direttamente. L'estremità del raccordo e l'estremità del tubo vengono riscaldate e poi pressate insieme, o "testa a testa", per formare una saldatura. Questo è lo standard per le condotte idriche di grande diametro e le tubazioni per processi industriali.

Come vengono realizzate queste estremità corte?

Un raccordo a stelo deve resistere a un'enorme pressione di serraggio. Temi che un componente in plastica di scarsa qualità possa incrinarsi o rompersi, causando una grave perdita in un punto di connessione critico.

I terminali di alta qualità sono realizzati mediante stampaggio a iniezione. Iniettiamo resina PE100 fusa di alta qualità in uno stampo in acciaio progettato con precisione, sotto estrema pressione, creando un pezzo unico denso, privo di vuoti e incredibilmente resistente.

Il processo produttivo è fondamentale per l'affidabilità del raccordo. Tutto inizia con le migliori materie prime: utilizziamo granuli di PE100 ad alta densità. Questi granuli vengono fusi fino a raggiungere lo stato liquido. La plastica fusa viene quindi iniettata ad altissima pressione in uno stampo di acciaio temprato e lucidato a specchio. L'elevata pressione garantisce che la plastica riempia ogni singolo angolo dello stampo, creando un componente con densità uniforme e privo di bolle d'aria interne o punti deboli. Il componente viene mantenuto sotto pressione durante il raffreddamento e la solidificazione prima di essere estratto dallo stampo. Il nostro processo automatizzato assicura che ogni singolo raccordo, dal più piccolo al più grande, abbia dimensioni perfette, in particolare lo spessore e la planarità del collarino svasato, che rappresenta la superficie di tenuta critica. Questo rigoroso processo garantisce un componente di cui potersi fidare.

Qual è lo scopo principale dell'utilizzo di un terminale stub?

È necessario collegare un tubo di plastica a una valvola metallica. Saldarli è impossibile e l'utilizzo di adattatori speciali può essere costoso e creare giunzioni aggiuntive che potrebbero perdere.

Lo scopo principale di un raccordo a flangia è quello di creare un punto di connessione rimovibile su un tubo di plastica, principalmente per collegarlo a una flangia metallica su una valvola, una pompa o un serbatoio.

Il gruppo terminale a moncone è una soluzione versatile che risolve diversi problemi e ha molteplici scopi principali:

• Unire sistemi eterogenei:Questa è la sua funzione principale. Fornisce un metodo sicuro e affidabile per collegare un sistema di tubazioni in HDPE saldate a un sistema metallico flangiato.

• Creazione di giunti rimovibili:Una tubazione completamente saldata è permanente. Utilizzando estremità troncate, si creano punti di rottura strategici. Questo è essenziale per installare apparecchiature come pompe o filtri che potrebbero dover essere rimossi in seguito per manutenzione o sostituzione.

• Riduzione dei costi:Come ho già accennato, la flangia di supporto non entra in contatto con il materiale all'interno del tubo. Ciò consente di utilizzare flange di supporto standard in acciaio al carbonio, economiche e di facile installazione, anziché costose flange in acciaio inossidabile o in lega, riducendo significativamente i costi dei materiali.

• Semplificazione dell'installazione:La flangia di supporto può ruotare liberamente attorno al tubo prima di essere imbullonata. Ciò semplifica enormemente l'allineamento dei fori dei bulloni con la flangia di collegamento da parte degli installatori. Elimina la difficile operazione di torcere un tratto di tubo pesante per far coincidere i fori dei bulloni.

Conclusione

Il raccordo a flangia è un componente essenziale che offre un metodo economico e affidabile per realizzare connessioni flangiate rimovibili su sistemi di tubazioni in HDPE, semplificando l'installazione e la manutenzione a lungo termine.