Collegare un tubo di plastica a una valvola o a una pompa in metallo è un problema costante. I raccordi di transizione speciali sono costosi, pesanti e possono introdurre nuovi punti di guasto nel sistema.

Un tronchetto terminale è un breve pezzo di tubo con un collare svasato che viene saldato all'estremità del tubo. Viene utilizzato con una flangia di supporto metallica per creare una connessione bullonata rimovibile, robusta ed economica.

Ricordo di aver discusso di un grande progetto di trattamento delle acque con un partner. Stavano lottando con il costo delle flange in acciaio inossidabile necessarie per collegare i loro tubi in HDPE a varie pompe e serbatoi. Quando ho mostrato loro il...sistema di flangia di supporto e estremità tronca, è stata una rivelazione. Hanno capito che potevano ottenere la resistenza alla corrosione dell'HDPE all'interno, ma utilizzando materiali più economici,acciaio al carbonio rivestito per le flange di supportoche forniscono la forza di serraggio. Questa semplice modifica ha permesso loro di risparmiare notevolmente sul budget per i materiali. È un perfetto esempio di ingegneria intelligente che risolve più problemi contemporaneamente.

Cos'è un terminale in HDPE?

Vedi un componente che sembra una flangia, ma è fatto di plastica. Non sei sicuro se si tratti di una flangia completa o di qualcos'altro, il che rende l'ordine poco chiaro.

Un raccordo terminale in HDPE è un raccordo specifico realizzato in polietilene ad alta densità. È costituito da un breve tratto di tubo con un collare svasato a forma di disco. Non è una flangia vera e propria, ma viene utilizzato con una flangia di supporto metallica per creare una connessione.

La genialità del terminale in HDPE sta nel creare un sistema in due parti che offre il meglio di entrambi i mondi. Il terminale stesso è saldato direttamente al tubo in HDPE. Ciò significa che il fluido all'interno del tubo entra in contatto con un solo materiale:HDPE senza saldatura e resistente alla corrosioneIl collare svasato, o "sovrapposizione", dell'estremità del tronchetto funge da superficie di tenuta. Quindi, un separatoflangia di supporto in metalloscorre sul tubo dietro il tronchetto terminale. Questa flangia metallica fornisce la resistenza necessaria per imbullonare il collegamento a un altro componente flangiato, come una valvola o una pompa. Poiché la flangia metallica non entra mai in contatto con il fluido, non è necessario utilizzare costose leghe resistenti alla corrosione. Questa separazione dei ruoli – il tronchetto terminale in plastica per la guarnizione e la flangia metallica per la resistenza – la rende una soluzione molto efficiente ed economica per il collegamento di plastica e metallo.

Quali sono i diversi tipi di terminali?

È necessario ordinare i terminali, ma sono disponibili diverse tipologie. Scegliere il tipo sbagliato per le dimensioni del tubo o per l'attrezzatura causerà ritardi in cantiere quando non saranno compatibili.

I principali tipi di terminali in HDPE sono definiti dal metodo di saldatura. I terminali per saldatura a bicchiere sono utilizzati per tubi di diametro più piccolo, mentre i terminali per saldatura di testa sono utilizzati per tubi di diametro maggiore.

Noi di Pntek produciamo entrambi i tipi di tubi per soddisfare l'intera gamma di esigenze progettuali. La scelta del tipo dipende interamente dalle dimensioni del tubo che si intende utilizzare.

Fusione a bussola vs. fusione a testa

NostroTerminali a fusione per presasono progettati per tubi più piccoli, generalmente dada 20 mm a 110 mmQuesti presentano una cavità, o cavità, in cui il tubo viene inserito dopo aver riscaldato entrambe le parti. Questo metodo è rapido e semplice per tubi di dimensioni più piccole e gestibili, spesso presenti negli impianti idraulici o nelle linee industriali più piccole.

NostroTerminali di giunzione in HDPE per fusione a iniezionesono per progetti più grandi, con dimensioni che vanno daDa 50 mm fino a 1200 mmPer questi tubi di grandi dimensioni, è più pratico unire direttamente le estremità. L'estremità del tronchetto e l'estremità del tubo vengono riscaldate e poi pressate insieme, o "intestate", per formare una saldatura. Questo è lo standard per le condutture idriche di grande diametro e le tubazioni di processo industriali.

Come vengono realizzati questi monconi?

Un terminale deve sopportare un'enorme pressione di serraggio. Si teme che un componente in plastica di scarsa qualità possa rompersi o rompersi, causando una perdita importante in un punto di collegamento critico.

I terminali di alta qualità sono realizzati tramite stampaggio a iniezione. Iniettiamo resina PE100 fusa di alta qualità in uno stampo in acciaio di precisione, sottoposta a pressione estrema, creando un pezzo unico denso, privo di vuoti e incredibilmente resistente.

Il processo di produzione è fondamentale per l'affidabilità del raccordo. Tutto inizia con le migliori materie prime: utilizziamo pellet di PE100 ad alta densità. Questi pellet vengono fusi fino a raggiungere lo stato liquido. La plastica fusa viene quindi iniettata ad altissima pressione in uno stampo in acciaio temprato, lucidato a specchio. Questa pressione elevata garantisce che la plastica riempia ogni singolo angolo dello stampo, creando un componente con una densità costante, senza bolle d'aria interne o punti deboli. Il componente viene mantenuto sotto pressione mentre si raffredda e si solidifica prima di essere espulso dallo stampo. Il nostro processo automatizzato garantisce che ogni singolo terminale, dal più piccolo al più grande, abbia dimensioni perfette, in particolare lo spessore e la planarità del collare svasato, che è la superficie di tenuta critica. Questo processo rigoroso garantisce un componente di cui ci si può fidare.

Qual è lo scopo principale dell'utilizzo di un terminale a snodo?

È necessario collegare un tubo di plastica a una valvola metallica. Saldarli è impossibile e utilizzare adattatori specifici può essere costoso e creare giunti aggiuntivi che potrebbero perdere.

Lo scopo principale di un raccordo terminale è quello di creare un punto di collegamento flangiato rimovibile su un tubo di plastica, principalmente per unirlo a una flangia metallica su una valvola, una pompa o un serbatoio.

Il gruppo terminale è un versatile risolutore di problemi con diversi scopi chiave:

• Unire sistemi dissimili:Questo è il suo compito principale. Fornisce un modo sicuro e affidabile per collegare un sistema di tubazioni in HDPE saldato a un sistema metallico flangiato.

• Creazione di giunti rimovibili:Una tubazione completamente saldata è permanente. Utilizzando tronchetti terminali, si creano punti di rottura strategici. Questo è essenziale per l'installazione di apparecchiature come pompe o filtri che potrebbero dover essere rimossi per manutenzione o sostituzione in un secondo momento.

• Riduzione dei costi:Come ho già detto, la flangia di supporto non tocca il materiale all'interno del tubo. Questo consente di utilizzare flange di supporto standard ed economiche in acciaio al carbonio invece di costose flange in acciaio inossidabile o in lega, riducendo significativamente i costi dei materiali.

• Semplificazione dell'installazione:La flangia di supporto può ruotare liberamente attorno al tubo prima di essere imbullonata. Questo semplifica notevolmente l'allineamento dei fori dei bulloni con la flangia di collegamento. Elimina la difficile operazione di torcere una sezione di tubo pesante per far coincidere i fori dei bulloni.

Conclusione

Il raccordo terminale è un raccordo essenziale che fornisce un metodo conveniente e affidabile per creare connessioni flangiate rimovibili su sistemi di tubazioni in HDPE, semplificando l'installazione e la manutenzione a lungo termine.