I giunti meccanici del sistema di tubazioni sembrano essere sempre il primo punto di guasto. Una guarnizione che perde o un dado di compressione allentato possono causare danni ingenti, riparazioni costose e tempi di fermo del sistema.

Un raccordo a fusione a innesto è un raccordo termoplastico (come HDPE o PP-R) che viene unito a un tubo mediante saldatura a caldo. Un apposito strumento fonde la parte esterna del tubo e quella interna del raccordo, che vengono poi pressate insieme per formare un unico pezzo permanente e a tenuta stagna.

Ricordo di aver parlato con un cliente che gestiva un grande progetto di irrigazione. Doveva costantemente affrontare perdite da raccordi meccanici tradizionali causate da movimenti del terreno e variazioni di pressione dell'acqua. Quando gli ho presentato il concetto difusione di socketÈ stata una vera svolta. L'idea che il giunto potesse essere resistente quanto, o addirittura più resistente, del tubo stesso ha risolto il suo più grande problema di affidabilità. È una tecnologia semplice, ma quando se ne comprende il funzionamento, se ne apprezzano gli enormi vantaggi. Analizziamo i dettagli.

Di che materiale è fatto esattamente un raccordo in PE?

Su un raccordo vedi la sigla "PE" ma non sai cosa significhi in termini di resistenza. Scegliere un raccordo realizzato con un tipo di plastica non adatto può portare a guasti imprevisti sotto pressione.

Un raccordo in PE è realizzato in polietilene. Per le tubazioni in pressione, si utilizza quasi sempre polietilene ad alta densità (HDPE), un materiale robusto, flessibile e chimicamente resistente, perfetto per applicazioni impegnative come la distribuzione di acqua e gas.

Il polietilene è una famiglia di materie plastiche, ma non tutti i tipi sono uguali. La chiave è la densità. Maggiore è la densità, più resistente e rigido è il materiale. Per i raccordi a fusione utilizzati nelle condotte idriche o nelle tubazioni industriali, utilizziamoHDPESpesso specificato come PE100, questo tipo di polietilene ha un peso molecolare molto elevato, che gli conferisce un'eccellente resistenza alla pressione, agli urti e agli agenti chimici. È lo stesso materiale utilizzato per i tubi stessi. Ciò garantisce che, quando si salda un raccordo Pntek in PE a un tubo in PE, si uniscano due materiali identici. Questa compatibilità è alla base della creazione di una saldatura perfetta e monolitica che durerà per decenni senza degradarsi. È un materiale progettato per la sicurezza a lungo termine.

Tipi comuni di polietilene

Che tipi di tubi si possono unire con la saldatura a fusione PE?

Possiedi un utensile per la saldatura, ma non sei sicuro di quali tipi di tubi di plastica sia compatibile. Tentare di saldare materiali incompatibili si tradurrà in una giunzione completamente fallimentare.

La saldatura a fusione del PE viene utilizzata per unire materiali termoplastici simili. È progettata specificamente per tubi in polietilene (PE) come HDPE e MDPE, nonché per tubi in polipropilene (PP-R). Non è possibile saldare a fusione plastiche diverse come PE e PVC.

Il principio disaldatura per fusioneÈ semplice: si tratta di fondere e riformare la plastica. Affinché ciò funzioni, le due parti che si uniscono devono avere la stessa composizione chimica e la stessa temperatura di fusione. Ecco perché si può fondere solo "il simile con il simile". L'applicazione più comune è l'unionetubo in HDPEai raccordi in HDPE per sistemi che richiedono assoluta affidabilità. Tra questi figurano le condotte idriche comunali interrate, le linee chimiche industriali ad alta pressione e le reti di distribuzione del gas naturale. Lo stesso processo di fusione a manicotto è anche il metodo standard per unire i tubi in PP-R, molto diffusi per gli impianti idraulici di acqua calda e fredda all'interno degli edifici. Il punto fondamentale è che la fusione crea un sistema senza giunture, ma solo quando i materiali del tubo e del raccordo sono perfettamente compatibili.

Come si saldano insieme tubi e raccordi in HDPE?

Il processo di saldatura a fusione può sembrare complicato. Basta un errore e si rischia di creare una giunzione debole che in seguito cederà, compromettendo la qualità del lavoro svolto.

Per saldare il polietilene ad alta densità (HDPE), si riscalda la superficie esterna del tubo e la superficie interna del raccordo con un apposito strumento per un determinato periodo di tempo. Successivamente, si premono insieme e si mantiene la posizione fino al raffreddamento. In questo modo si crea una giunzione saldata permanente.

Il procedimento è preciso ma semplice se si seguono i passaggi.

1. Preparazione:Innanzitutto, taglia l'estremità del tubo in modo perfettamente squadrato. Quindi, pulisci l'estremità del tubo e l'interno dell'innesto del raccordo per rimuovere eventuali residui di sporco o grasso.
2. Riscaldamento:L'utensile per la saldatura a fusione di raccordi è dotato di adattatori di riscaldamento per tubi di diverse dimensioni. Inserire il tubo da un lato e il raccordo dall'altro contemporaneamente. Il tempo di riscaldamento è fondamentale e dipende dal diametro del tubo.
3. Adesione:Una volta terminato il tempo di riscaldamento, rimuovere rapidamente e senza intoppi entrambe le parti dall'utensile. Inserire immediatamente il tubo dritto nell'alloggiamento del raccordo fino a quando non si blocca. Non ruotare.
4. Raffreddamento:Mantieni il giunto perfettamente immobile per il tempo di raffreddamento specificato. Ciò consente alla plastica fusa di solidificarsi in un unico pezzo resistente.

Il rispetto dei tempi di riscaldamento e raffreddamento corretti è essenziale per una saldatura affidabile.

Perché un raccordo a fusione è più resistente di un giunto meccanico?

Si utilizzano raccordi meccanici perché sono facili da installare. Tuttavia, si sa che ogni guarnizione e ogni filettatura rappresentano un potenziale punto di rottura che può allentarsi nel tempo.

Un raccordo a fusione è più resistente perché elimina completamente la giunzione. Il tubo e il raccordo diventano un unico pezzo di plastica. Questa connessione monolitica non presenta guarnizioni che si deteriorano o bulloni che si allentano, risultando più resistente del tubo stesso.

Un giunto meccanico collega due parti, ma una saldatura a fusione le unifica. Pensate a una catena di metallo: la sua resistenza è pari a quella del suo anello più debole. In una tubazione con raccordi meccanici, i giunti rappresentano gli anelli deboli. La loro tenuta si basa sulla compressione di una guarnizione in gomma o sull'attrito delle filettature. Questi elementi possono essere influenzati da vibrazioni, variazioni di temperatura e movimenti del terreno. Una saldatura a fusione non presenta nessuno di questi punti deboli. Il processo di fusione e rimodellamento dell'HDPE fa sì che l'area del giunto diventi un blocco solido di plastica senza giunture. Quando eseguiamo test di pressione di scoppio nel nostro laboratorio, la parete del tubo cede sempre prima del giunto saldato. Ecco perché, per applicazioni critiche con tolleranza zero alle perdite, interrate o inglobate nel cemento, la saldatura a fusione è l'unica scelta veramente affidabile.

Giunzioni per fusione vs. giunzioni meccaniche

Conclusione

La fusione a incastro crea una giunzione di qualità superiore saldando il tubo e il raccordo in un unico pezzo solido. Questo elimina i punti di potenziale perdita, rendendola il metodo più affidabile per i sistemi in PE e PP-R.