6. Stampa con trasferimento idrico
Applicando la pressione dell'acqua alla carta transfer, è possibile stampare un motivo colorato sulla superficie di un oggetto tridimensionale. La stampa a trasferimento d'acqua viene utilizzata sempre più frequentemente, con l'aumento della domanda da parte dei consumatori di imballaggi e decorazioni superficiali.
Materiali applicabili:
La stampa a trasferimento d'acqua può essere eseguita su qualsiasi superficie dura e qualsiasi materiale spruzzabile deve essere adatto a questo tipo di stampa. Le parti metalliche e quelle stampate a iniezione sono le più diffuse.
Costi di processo: non ci sono costi per lo stampo, ma è necessario utilizzare attrezzature per trasferire più prodotti contemporaneamente. Il costo per ciclo è in genere di circa dieci minuti.
Impatto ambientale: la stampa a trasferimento d'acqua applica la vernice di stampa in modo più accurato rispetto alla spruzzatura del prodotto, il che riduce la probabilità di perdite di rifiuti e di spreco di materiale.
La grafica identica all'originale viene creata estrudendo il raschietto, che trasferisce l'inchiostro al substrato attraverso la rete del componente grafico. Le attrezzature per la serigrafia sono semplici, facili da usare, facili da realizzare su lastre di stampa, economiche e altamente adattabili.
Esempi di materiali stampati comuni sono dipinti a olio colorati, poster, biglietti da visita, libri rilegati, cartelli pubblicitari e tessuti stampati e tinti.
Materiali applicabili:
È possibile stampare tramite serigrafia praticamente qualsiasi materiale, tra cui carta, plastica, metallo, ceramica e vetro.
Costi di produzione: lo stampo è economico, ma il costo di produzione delle lastre separatamente per ogni colore dipende dal numero di tinte. I costi di manodopera sono significativi, soprattutto quando si stampa in molti colori.
Impatto ambientale: gli inchiostri serigrafici con colori chiari hanno un impatto minimo sull'ambiente, ma quelli contenenti formaldeide e PVC devono essere riciclati e smaltiti tempestivamente per prevenire l'inquinamento delle acque.
Il principio elettrochimico alla base dell'ossidazione anodica dell'alluminio, che crea uno strato di pellicola di Al₂O₂ (ossido di alluminio) sulla superficie dell'alluminio e della lega di alluminio. Le proprietà specifiche di questo strato di pellicola di ossido includono resistenza all'usura, decorazione, protezione e isolamento.
Materiali applicabili:
Alluminio, leghe di alluminio e vari prodotti in alluminio
Costo di processo: elettricità e acqua sono ampiamente utilizzate durante il processo produttivo, in particolare durante la fase di ossidazione. Il consumo di elettricità per tonnellata si aggira spesso intorno ai 1000 gradi e il consumo di calore della macchina stessa deve essere costantemente raffreddato tramite circolazione d'acqua.
Impatto ambientale: l'anodizzazione non è eccezionale in termini di efficienza energetica, mentre nella produzione dell'elettrolisi dell'alluminio, l'effetto anodico produce anche gas che hanno effetti collaterali dannosi sullo strato di ozono dell'atmosfera.
9. Filo d'acciaio
Per ottenere un effetto decorativo, il prodotto viene levigato per creare linee sulla superficie del pezzo. Trafilatura dritta, trafilatura caotica, ondulata e a spirale sono i numerosi tipi di texture che si possono ottenere con la trafilatura.
Materiali utilizzabili: quasi tutti i materiali metallici possono essere trafilati utilizzando il filo metallico.
Costo del processo: il processo è semplice, l'attrezzatura è semplice, si consuma pochissimo materiale, il costo è moderato e il vantaggio economico è sostanziale.
Impatto sull'ambiente: prodotti realizzati interamente in metallo, senza vernice o altri rivestimenti chimici; resistono a temperature di 600 gradi; non bruciano; non emettono fumi pericolosi; sono conformi alle norme antincendio e di tutela ambientale.
10. Abbellimento in stampo
Si tratta di un processo di stampaggio che prevede l'inserimento del diaframma con il modello stampato in uno stampo metallico, l'iniezione di resina per stampaggio nello stampo metallico e l'unione del diaframma, per poi integrare e solidificare il diaframma con il modello stampato e la resina per creare il prodotto finito.
La plastica è un materiale adatto a questo scopo.
Costi di processo: aprendo un singolo set di stampi, è possibile completare contemporaneamente lo stampaggio e la decorazione, riducendo costi e ore di manodopera. Questo tipo di produzione altamente automatizzata semplifica inoltre il processo di fabbricazione.
Impatto ambientale: evitando l'inquinamento prodotto dalla verniciatura e dalla galvanica tradizionali, questa tecnologia è ecologica e rispettosa dell'ambiente.
Data di pubblicazione: 07-07-2023
