6. Stampa con trasferimento a caldo
Applicando pressione con acqua alla carta transfer, è possibile stampare un motivo colorato sulla superficie di un oggetto tridimensionale. La stampa a trasferimento d'acqua è sempre più utilizzata, in quanto aumenta la richiesta da parte dei consumatori di imballaggi e decorazioni superficiali per i prodotti.
Materiali applicabili:
La stampa a trasferimento d'acqua può essere eseguita su qualsiasi superficie rigida e qualsiasi materiale che possa essere spruzzato è adatto anche a questo tipo di stampa. I componenti metallici e quelli stampati a iniezione sono i più utilizzati.
Costo del processo: non ci sono costi per gli stampi, ma è necessario utilizzare delle attrezzature per trasferire contemporaneamente molti prodotti tramite trasferimento ad acqua. Il tempo impiegato per ciclo è in genere di circa dieci minuti.
Impatto ambientale: la stampa a trasferimento d'acqua applica la vernice in modo più uniforme rispetto alla spruzzatura del prodotto, riducendo la probabilità di perdite e sprechi di materiale.
La grafica identica all'originale viene creata estrudendo il raschietto, che trasferisce l'inchiostro sul supporto attraverso la rete del componente grafico. L'attrezzatura per la serigrafia è semplice, facile da usare, permette di realizzare lastre di stampa in modo semplice, è economica e altamente adattabile.
Dipinti ad olio a colori, poster, biglietti da visita, libri rilegati, insegne pubblicitarie e tessuti stampati e tinti sono esempi di materiali stampati comuni.
Materiali applicabili:
È possibile serigrafare praticamente qualsiasi materiale, inclusi carta, plastica, metallo, ceramica e vetro.
Costo di produzione: lo stampo è economico, ma il costo di produzione delle lastre separatamente per ogni colore dipende dal numero di tonalità. I costi della manodopera sono significativi, soprattutto quando si stampa a molti colori.
Impatto ambientale: gli inchiostri serigrafici di colore chiaro hanno un impatto minimo sull'ambiente, ma quelli contenenti formaldeide e PVC devono essere riciclati e smaltiti tempestivamente per evitare l'inquinamento idrico.
Il principio elettrochimico alla base dell'ossidazione anodica dell'alluminio crea uno strato di Al2O3 (ossido di alluminio) sulla superficie dell'alluminio e delle leghe di alluminio. Le proprietà peculiari di questo strato di ossido includono resistenza all'usura, funzione ornamentale, protezione e isolamento.
Materiali applicabili:
Alluminio, leghe di alluminio e vari articoli in alluminio
Costo del processo: L'elettricità e l'acqua vengono utilizzate ampiamente durante il processo produttivo, in particolare durante la fase di ossidazione. Il consumo di elettricità per tonnellata si aggira spesso intorno ai 1000 gradi, e il calore generato dalla macchina stessa deve essere continuamente dissipato tramite circolazione d'acqua.
Impatto ambientale: l'anodizzazione non è eccezionale in termini di efficienza energetica, mentre nella produzione di alluminio tramite elettrolisi, l'effetto anodico produce anche gas che hanno effetti collaterali dannosi sullo strato di ozono dell'atmosfera.
9. Filo d'acciaio
Per ottenere un effetto decorativo, il prodotto viene levigato per creare linee sulla superficie del pezzo. Tra le numerose tipologie di texture che si possono realizzare con la trafilatura, si possono citare la trafilatura diritta, la trafilatura caotica, la trafilatura ondulata e quella a spirale.
Materiali utilizzabili: quasi tutti i materiali metallici possono essere trafilati utilizzando filo metallico.
Costo del processo: Il processo è semplice, l'attrezzatura è semplice, si consuma pochissimo materiale, il costo è moderato e il vantaggio economico è considerevole.
Impatto sull'ambiente: prodotti realizzati interamente in metallo, senza vernici o altri rivestimenti chimici; resistono a temperature di 600 gradi; non bruciano; non emettono fumi pericolosi; sono conformi alle normative antincendio e di tutela ambientale.
10. Decorazione nello stampo
Si tratta di un processo di stampaggio che prevede l'inserimento del diaframma stampato con il motivo desiderato in uno stampo metallico, l'iniezione di resina per stampaggio nello stampo metallico e l'unione del diaframma, e infine l'integrazione e la solidificazione del diaframma stampato con il motivo desiderato e della resina per creare il prodotto finito.
La plastica è un materiale adatto a questo scopo.
Costo di processo: Aprendo un solo set di stampi, è possibile completare simultaneamente stampaggio e decorazione, riducendo costi e ore di lavoro. Questo tipo di produzione altamente automatizzata semplifica inoltre il processo produttivo.
Impatto ambientale: evitando l'inquinamento prodotto dai metodi tradizionali di verniciatura e galvanizzazione, questa tecnologia è ecologica e a basso impatto ambientale.
Data di pubblicazione: 7 luglio 2023
