Le ammaccature ditubo in PEI difetti di stampaggio sono generalmente dovuti a una forza insufficiente sul prodotto, a un riempimento insufficiente del materiale e a una progettazione del prodotto non adeguata. Le ammaccature compaiono spesso nella parte a parete spessa, simile a quella a parete sottile. I fori d'aria sono causati da una quantità insufficiente di plastica nella cavità dello stampo; la plastica dell'anello esterno si raffredda e si solidifica, mentre la plastica interna si contrae formando il vuoto. La maggior parte dei difetti è dovuta a materiali igroscopici non ben essiccati e alla presenza di monomeri residui e altri composti nei materiali.
Per valutare la causa dei pori, è sufficiente osservare se le bolle nei raccordi per tubi in PE compaiono immediatamente all'apertura dello stampo o dopo il raffreddamento. Se compaiono immediatamente all'apertura dello stampo, si tratta molto probabilmente di un problema del materiale; se invece compaiono dopo il raffreddamento, il problema riguarda lo stampo o le condizioni di stampaggio a iniezione.

(1) Problema materiale:

① Materiale secco ② Aggiungere lubrificante ③ Ridurre le sostanze volatili nel materiale

(2) Condizioni di stampaggio a iniezione

①Volume di iniezione insufficiente; ②Aumentare la pressione di iniezione; ③Aumentare il tempo di iniezione; ④Aumentare il tempo totale di pressione; ⑤Aumentare la velocità di iniezione; ⑥Aumentare il ciclo di iniezione; ⑦Il ciclo di iniezione è anomalo per motivi operativi.

(3) Problema di temperatura

① Materiale troppo caldo provoca un restringimento eccessivo; ② Materiale troppo freddo provoca un riempimento e una compattazione insufficienti; ③ Temperatura dello stampo troppo elevata impedisce al materiale sulla parete dello stampo di solidificarsi rapidamente; ④ Temperatura dello stampo troppo bassa provoca un riempimento insufficiente dello stampo; ⑤ Lo stampo presenta punti caldi localizzati; ⑥ Modificare il piano di raffreddamento.

(4) Problema della muffa;

①Aumentare il punto di iniezione; ②Aumentare il canale di alimentazione; ③Aumentare il canale principale; ④Aumentare il foro dell'ugello; ⑤Migliorare lo scarico dello stampo; ⑥Bilanciare la velocità di riempimento dello stampo; ⑦Evitare l'interruzione del flusso di riempimento dello stampo; ⑧Disposizione di alimentazione del punto di iniezione nella parte a parete spessa del prodotto; ⑨Se possibile, ridurre la differenza di spessore della parete dei raccordi per tubi in PE; ⑩Il ciclo di iniezione causato dallo stampo è anomalo.

(5) Problemi con le apparecchiature:

①Aumentare la capacità di plastificazione della pressa a iniezione; ②Rendere normale il ciclo di iniezione;

(6) Problema delle condizioni di raffreddamento:

①IlRaccordi per tubi in PEvengono raffreddati troppo a lungo nello stampo per evitare il restringimento dall'esterno verso l'interno e accorciare il tempo di raffreddamento dello stampo; ②I raccordi per tubi in PE vengono raffreddati in acqua calda.