Le ammaccature ditubo in PELe ammaccature sono solitamente dovute a una forza insufficiente sul prodotto, a un riempimento di materiale insufficiente e a una progettazione irragionevole del prodotto. Le ammaccature spesso compaiono nella parte a parete spessa, simile a quella a parete sottile. I fori d'aria sono causati da una quantità insufficiente di plastica nella cavità dello stampo: la plastica dell'anello esterno si raffredda e solidifica, mentre la plastica interna si restringe formando il vuoto. La maggior parte di ciò è causata dai materiali igroscopici che non vengono essiccati correttamente e dai monomeri residui e da altri composti presenti nei materiali.
Per valutare la causa dei pori, è sufficiente osservare se le bolle nei raccordi per tubi in PE compaiono istantaneamente all'apertura dello stampo o dopo il raffreddamento. Se si verificano istantaneamente all'apertura dello stampo, si tratta principalmente di un problema del materiale, se si verificano dopo il raffreddamento, si tratta di un problema dello stampo o delle condizioni di stampaggio a iniezione.

(1) Problema materiale:

①Materiale secco ②Aggiungere lubrificante ③Ridurre la materia volatile nel materiale

(2) Condizioni di stampaggio ad iniezione

①Volume di iniezione insufficiente; ②Aumentare la pressione di iniezione; ③Aumentare il tempo di iniezione; ④Aumentare il tempo di pressione totale; ⑤Aumentare la velocità di iniezione; ⑥Aumentare il ciclo di iniezione; ⑦Il ciclo di iniezione è anomalo per motivi operativi.

(3) Problema di temperatura

1. Un materiale troppo caldo provoca un restringimento eccessivo; 2. Un materiale troppo freddo provoca un riempimento e una compattazione insufficienti; 3. Una temperatura dello stampo troppo alta fa sì che il materiale sulla parete dello stampo non si solidifichi rapidamente; 4. Una temperatura dello stampo troppo bassa provoca un riempimento dello stampo insufficiente; 5. Lo stampo presenta punti caldi locali. 6. Cambiare il piano di raffreddamento.

(4) Problema di muffa;

①Aumentare la porta; ②Aumentare il canale di colata; ③Aumentare il canale principale; ④Aumentare il foro dell'ugello; ⑤Migliorare lo scarico dello stampo; ⑥Bilanciare la velocità di riempimento dello stampo; ⑦Evitare l'interruzione del flusso di riempimento dello stampo; ⑧Disposizione dell'alimentazione della porta nella parte a parete spessa del prodotto; ⑨Se possibile, ridurre la differenza nello spessore della parete dei raccordi dei tubi in PE; ⑩Il ciclo di iniezione causato dallo stampo è anomalo.

(5) Problemi all'attrezzatura:

1. Aumentare la capacità di plastificazione della pressa a iniezione; 2. Normalizzare il ciclo di iniezione;

(6) Problema di condizione di raffreddamento:

①IlRaccordi per tubi in PEvengono raffreddati troppo a lungo nello stampo per evitare il restringimento dall'esterno verso l'interno e ridurre il tempo di raffreddamento dello stampo; ②I raccordi per tubi in PE vengono raffreddati in acqua calda.