Le ammaccature diTubo in PEi raccordi sono generalmente dovuti a una forza insufficiente sul prodotto, a un riempimento insufficiente del materiale e a una progettazione irragionevole del prodotto. Le ammaccature compaiono spesso nella parte a parete spessa che è simile alla parete sottile. I fori d'aria sono causati da plastica insufficiente nella cavità dello stampo, la plastica dell'anello esterno viene raffreddata e solidificata e la plastica interna si restringe per formare un vuoto. La maggior parte di ciò è causata dal fatto che i materiali igroscopici non vengono asciugati bene e dai monomeri residui e da altri composti nei materiali.
Per giudicare la causa dei pori è sufficiente osservare se le bolle dei raccordi per tubi in PE compaiono istantaneamente all'apertura dello stampo o dopo il raffreddamento. Se si verifica istantaneamente all'apertura dello stampo, si tratta principalmente di un problema materiale, se si verifica dopo il raffreddamento, è un problema relativo allo stampo o alle condizioni di stampaggio a iniezione.

(1) Problema materiale:

①Materiale asciutto ②Aggiungere lubrificante ③Ridurre la materia volatile nel materiale

(2) Condizioni di stampaggio a iniezione

①Volume di iniezione insufficiente; ②Aumentare la pressione di iniezione; ③Aumentare il tempo di iniezione; ④Aumentare il tempo di pressione totale; ⑤Aumentare la velocità di iniezione; ⑥Aumentare il ciclo di iniezione; ⑦Il ciclo di iniezione è anomalo per motivi operativi.

(3) Problema di temperatura

①Il materiale troppo caldo provoca un restringimento eccessivo; ②Il materiale troppo freddo provoca un riempimento e una compattazione insufficienti; ③Una temperatura troppo elevata dello stampo fa sì che il materiale sulla parete dello stampo non si solidifichi rapidamente; ④Una temperatura dello stampo troppo bassa causa un riempimento insufficiente dello stampo; ⑤Lo stampo presenta punti caldi locali. ⑥Modificare il piano di raffreddamento.

(4) Problema di muffa;

①Aumentare il cancello; ②Aumenta il corridore; ③Aumenta il canale principale; ④Aumentare il foro dell'ugello; ⑤Migliorare lo scarico dello stampo; ⑥Bilanciare il tasso di riempimento dello stampo; ⑦Evitare l'interruzione del flusso di riempimento dello stampo; ⑧Disposizione di alimentazione del cancello Nella parte a pareti spesse del prodotto; ⑨Se possibile, ridurre la differenza nello spessore delle pareti dei raccordi in PE; ⑩Il ciclo di iniezione causato dallo stampo è anomalo.

(5) Problemi con l'attrezzatura:

①Aumentare la capacità di plastificazione della pressa a iniezione; ②Rendere normale il ciclo di iniezione;

(6) Problema relativo alle condizioni di raffreddamento:

①IlRaccordi per tubi in PEvengono raffreddati troppo a lungo nello stampo per evitare il ritiro dall'esterno verso l'interno e ridurre il tempo di raffreddamento dello stampo; ②I raccordi per tubi in PE vengono raffreddati in acqua calda.