Nella produzione di raccordi per tubi mediante stampaggio a iniezione, si verifica spesso il problema del mancato riempimento dello stampo durante il processo. All'avvio della pressa a iniezione, a causa della bassa temperatura dello stampo, si verifica un'elevata dispersione di calore del materiale PVC fuso, che tende a solidificarsi prematuramente. Inoltre, l'elevata resistenza della cavità dello stampo impedisce al materiale di riempirla completamente. Questo fenomeno è normale e temporaneo e scompare automaticamente con il continuo utilizzo dello stampo. Se il riempimento dello stampo non è costante, è necessario valutare le seguenti condizioni e apportare le opportune regolazioni:

Bolle sulla pipa

Le bolle di calore vengono generate a causa dell'alta temperatura di riscaldamento. Una temperatura di processo troppo elevata causerà bolle nei volatili presenti nelle materie prime e decomporrà anche parzialmente ilPVCmateriale per produrre bolle, comunemente note come bolle calde. Regolare opportunamente la velocità di iniezione

La velocità di iniezione è troppo elevata. Poiché il processo di stampaggio diPVC-UPer i prodotti stampati a iniezione è consigliabile utilizzare una velocità di iniezione inferiore e una pressione di iniezione superiore. La velocità di iniezione può essere regolata in modo appropriato.

Se il canale di iniezione o la sezione del condotto di flusso sono troppo piccoli, la resistenza al flusso del materiale è eccessiva. È possibile ingrandire il canale di iniezione e la sezione del condotto per ridurre la resistenza al flusso del fuso.

Il contenuto di umidità o di altre sostanze volatili nelle materie prime è troppo elevato, oppure le materie prime sono state conservate troppo a lungo e hanno assorbito l'umidità presente nell'aria. È fondamentale controllare rigorosamente il contenuto di sostanze volatili nelle materie prime al momento dell'acquisto, e le materie prime e ausiliarie non devono essere conservate per periodi o regioni con elevata umidità atmosferica.

Scarsa lucentezza del prodotto

La lucentezza superficiale dei prodotti in PVC stampati a iniezione è in gran parte correlata alla fluidità del materiale PVC. Pertanto, migliorare la fluidità del materiale è una misura importante per migliorare i prodotti. Poiché la temperatura del materiale fuso è bassa e la sua fluidità è scarsa, è possibile aumentare opportunamente la temperatura di riscaldamento del materiale, in particolare la temperatura all'ugello.

La formula non è adeguata, pertanto la plastificazione del materiale non avviene correttamente o la quantità di riempitivo è eccessiva; la formula deve essere modificata e la qualità della plastificazione e la fluidità del materiale devono essere migliorate attraverso una combinazione appropriata di coadiuvanti di processo, controllando al contempo la quantità di riempitivi.

Raffreddamento dello stampo insufficiente, migliorare l'effetto di raffreddamento dello stampo. Se la dimensione del canale di iniezione è troppo piccola o la sezione trasversale del canale di alimentazione è troppo piccola, la resistenza è troppo elevata. È possibile aumentare opportunamente la sezione trasversale del canale di alimentazione, aumentare il diametro del canale di iniezione e ridurre la resistenza.

Il contenuto di umidità o di altre sostanze volatili nelle materie prime è troppo elevato. Le materie prime possono essere completamente essiccate oppure l'umidità o le sostanze volatili possono essere rimosse attraverso il materiale. Se l'aspirazione è insufficiente, è possibile aggiungere una scanalatura di aspirazione o modificare la posizione della valvola.

Sono presenti evidenti linee di saldatura.

La temperatura del materiale fuso è bassa e la temperatura di riscaldamento del cilindro può essere opportunamente aumentata, in particolare la temperatura dell'ugello dovrebbe essere aumentata. Se la pressione o la velocità di iniezione sono basse, la pressione o la velocità di iniezione possono essere opportunamente aumentate.

Se la temperatura dello stampo è bassa, è possibile aumentarla opportunamente. Se il punto di iniezione è troppo piccolo o la sezione trasversale del canale di alimentazione è troppo piccola, è possibile aumentare la lunghezza del canale di alimentazione o allargare il punto di iniezione in modo appropriato.

Scarsa evacuazione dello stampo, migliorare le prestazioni di evacuazione dello stampo, aggiungere scanalature di evacuazione. Il volume del pozzetto del fluido freddo è troppo piccolo, quindi il volume del pozzetto del fluido freddo può essere aumentato in modo appropriato.

La quantità di lubrificante e stabilizzante nella formula è eccessiva e può essere regolata. La configurazione della cavità non è ottimale e può essere modificata.

Segni di cedimento evidenti

La pressione di iniezione di Gaoan è bassa, quindi può essere aumentata in modo appropriato. Il tempo di mantenimento della pressione impostato non è sufficiente, è possibile aumentarlo in modo appropriato.

Il tempo di raffreddamento impostato non è sufficiente, è possibile aumentarlo opportunamente. Se la quantità di sol è insufficiente, aumentarla di conseguenza.

Il trasporto dell'acqua nello stampo è irregolare e il circuito di raffreddamento può essere regolato per garantire un raffreddamento uniforme di tutte le parti dello stampo. Le dimensioni strutturali del sistema di colata dello stampo sono troppo ridotte e il punto di iniezione può essere ingrandito oppure si possono aumentare le dimensioni della sezione trasversale del canale principale, dei canali secondari e dei canali di alimentazione.

Difficile da sformare

La difficoltà nello sformare è causata dallo stampo e da un processo non corretto, ma nella maggior parte dei casi è dovuta a un meccanismo di sformatura inadeguato. Il meccanismo di sformatura è dotato di un gancio per il materiale, responsabile dell'aggancio del materiale freddo a livello del canale principale, del canale di alimentazione e del punto di iniezione. Il meccanismo di espulsione utilizza l'asta di espulsione o la piastra superiore per espellere il prodotto dallo stampo mobile. Se l'angolo di sformatura non è sufficiente, lo sformamento risulterà difficoltoso. È necessaria una pressione pneumatica sufficiente durante l'espulsione e lo sformamento pneumatico, altrimenti si verificheranno difficoltà. Inoltre, il dispositivo di estrazione del nucleo dalla superficie di separazione, il dispositivo di estrazione del nucleo filettato, ecc. sono tutti componenti importanti della struttura di sformatura e una progettazione inadeguata causerà difficoltà nello sformare. Pertanto, nella progettazione dello stampo, anche il meccanismo di sformatura è un elemento a cui prestare attenzione. In termini di controllo del processo, temperature troppo elevate, alimentazione eccessiva, pressione di iniezione troppo alta e tempi di raffreddamento troppo lunghi causeranno difficoltà nello sformare.

In sintesi, si verificheranno diversi problemi di qualità durante la lavorazione diPVC-UI prodotti stampati a iniezione presentano spesso problemi, le cui cause risiedono nelle attrezzature, negli stampi, nelle formule e nei processi. Con attrezzature e stampi adeguati, formule e processi appropriati, i problemi possono essere evitati. Tuttavia, nella produzione reale, questi problemi si presentano frequentemente, o si manifestano senza che se ne conoscano le cause e le soluzioni, che dipendono dall'esperienza accumulata. Una solida esperienza operativa è infatti una delle condizioni per garantire un prodotto perfetto.