I raccordi per tubi per stampaggio a iniezione spesso incontrano il fenomeno che lo stampo non può essere riempito durante il processo di lavorazione. Quando la macchina per lo stampaggio a iniezione ha appena iniziato a funzionare, poiché la temperatura dello stampo era troppo bassa, la perdita di calore del materiale in PVC fuso era elevata, incline alla solidificazione precoce, e la resistenza della cavità dello stampo era elevata e il materiale non poteva riempire la cavità. Questo fenomeno è normale e temporaneo. Scomparirà automaticamente dopo l'iniezione continua di stampi digitali. Se non è possibile riempire sempre lo stampo, considerare le seguenti condizioni e apportare le opportune modifiche:

Bolle sul tubo

Le bolle di calore vengono generate a causa dell'elevata temperatura di riscaldamento. Una temperatura di processo troppo elevata causerà bolle nelle sostanze volatili nelle materie prime e le decomporrà parzialmentePVCmateriale per produrre bolle, comunemente note come bolle calde. Regolare opportunamente la velocità di iniezione

La velocità di iniezione è troppo elevata. Poiché il processo di stampaggio diPVC-Ui prodotti stampati a iniezione dovrebbero adottare una velocità di iniezione inferiore e una pressione di iniezione più elevata. La velocità di iniezione può essere regolata in modo appropriato.

Se la saracinesca è troppo piccola o la sezione del canale di flusso è troppo piccola, la resistenza al flusso del materiale è troppo grande. La sezione del cancello e della guida può essere ampliata per ridurre la resistenza al flusso di materiale fuso.

Il contenuto di umidità o altre sostanze volatili nelle materie prime è troppo elevato oppure le materie prime sono state conservate per troppo tempo e l'umidità presente nell'aria viene assorbita. Controllare rigorosamente il contenuto di sostanze volatili nelle materie prime al momento dell'acquisto di materie prime e le materie prime e ausiliarie non devono essere conservate troppo a lungo durante periodi o regioni con elevata umidità nell'aria.

Scarsa brillantezza del prodotto

La lucentezza superficiale dei prodotti stampati a iniezione in PVC è in gran parte correlata alla fluidità dei materiali in PVC. Pertanto, migliorare la fluidità dei materiali è una misura importante per migliorare i prodotti. Poiché la temperatura del materiale fuso è bassa e la fluidità del materiale è scarsa, la temperatura di riscaldamento del materiale può essere opportunamente aumentata, in particolare la temperatura all'ugello.

La formula non è ragionevole, quindi la plastificazione del materiale non è a posto o il riempitivo è eccessivo, la formula dovrebbe essere modificata e la qualità della plastificazione e la fluidità del materiale dovrebbero essere migliorate attraverso la ragionevole combinazione di coadiuvanti tecnologici e la quantità di riempitivi dovrebbe essere controllata.

Raffreddamento dello stampo insufficiente, migliorare l'effetto di raffreddamento dello stampo. Se la dimensione del cancello è troppo piccola o la sezione trasversale della guida è troppo piccola, la resistenza è troppo grande. È possibile aumentare opportunamente la sezione della guida, aumentare il cancello e ridurre la resistenza.

Il contenuto di umidità o altre sostanze volatili nelle materie prime è troppo elevato. Le materie prime possono essere completamente essiccate oppure l'umidità o le sostanze volatili possono essere rimosse attraverso il materiale. Se lo scarico è scarso, è possibile aggiungere una scanalatura di scarico o modificare la posizione del cancello.

Sono presenti evidenti linee di saldatura

La temperatura del materiale fuso è bassa e la temperatura di riscaldamento del cilindro può essere adeguatamente aumentata, in particolare la temperatura dell'ugello deve essere aumentata. Se la pressione o la velocità di iniezione sono basse, la pressione o la velocità di iniezione possono essere aumentate in modo appropriato.

Se la temperatura dello stampo è bassa, è possibile aumentarla opportunamente. Se il cancello è troppo piccolo o la sezione della guida è troppo piccola, è possibile aumentare la guida o ingrandire opportunamente il cancello.

Scarso scarico dello stampo, migliorare le prestazioni di scarico dello stampo, aggiungere scanalature di scarico. Il volume del pozzo per i lumaci freddi è troppo piccolo, quindi il volume del pozzo per i lumaci freddi può essere aumentato in modo appropriato.

La quantità di lubrificante e stabilizzante nella formula è eccessiva e la loro quantità può essere regolata. L'impostazione della cavità non è ragionevole e il suo layout può essere regolato.

Gravi segni di affondamento

La pressione di iniezione di Gaoan è bassa, quindi la pressione di iniezione può essere aumentata in modo appropriato. Il tempo di mantenimento della pressione impostato non è sufficiente, è possibile aumentarlo in modo appropriato.

Il tempo di raffreddamento impostato non è sufficiente, è possibile aumentare adeguatamente il tempo di raffreddamento. Se la quantità di sol è insufficiente, aumentare la quantità di sol in modo appropriato.

Il trasporto dell'acqua nello stampo non è uniforme e il circuito di raffreddamento può essere regolato per raffreddare uniformemente tutte le parti dello stampo. La dimensione strutturale del sistema di colata dello stampo è troppo piccola e il cancello può essere ingrandito o le dimensioni della sezione trasversale principale, diramazione e canale possono essere ampliate.

Difficile da sformare

La difficoltà di sformatura è causata dallo stampo e da un processo inadeguato, ma nella maggior parte dei casi è causata da un meccanismo di sformatura inadeguato dello stampo. Nel meccanismo di sformatura è presente un meccanismo di aggancio del materiale, responsabile dell'estrazione del materiale freddo dalla parte principale, dal canale e dal cancello: il meccanismo di espulsione utilizza l'asta di espulsione o la piastra superiore per espellere il prodotto dallo stampo mobile. Se l'angolo di sformatura non è sufficiente, la sformatura risulterà difficile. La pressione pneumatica deve essere sufficiente durante l'espulsione pneumatica e la sformatura. , Altrimenti ci saranno difficoltà nella sformatura. Inoltre, il dispositivo di estrazione del nucleo della superficie di divisione, il dispositivo di estrazione del nucleo filettato, ecc. sono tutte parti importanti nella struttura di sformatura e una progettazione impropria causerà difficoltà di sformatura. Pertanto, nella progettazione dello stampo, anche il meccanismo di sformatura è una parte a cui bisogna prestare attenzione. In termini di controllo del processo, una temperatura troppo elevata, una quantità eccessiva di alimentazione, una pressione di iniezione troppo elevata e un tempo di raffreddamento troppo lungo causeranno difficoltà di sformatura.

In sintesi, si verificheranno vari problemi di qualità nell'elaborazione diPVC-Uprodotti stampati a iniezione, ma le ragioni di questi problemi risiedono nelle attrezzature, negli stampi, nelle formule e nei processi. Finché esistono attrezzature e stampi completi, formule e processi ragionevoli, i problemi possono essere evitati. Ma nella produzione reale, questi problemi spesso compaiono, o compaiono senza conoscerne le ragioni e le soluzioni, a seconda dell'accumulo di esperienza. La ricca esperienza operativa è anche una delle condizioni per garantire il prodotto perfetto.