I raccordi per tubi stampati a iniezione spesso incontrano il fenomeno dell'impossibilità di riempire lo stampo durante il processo di lavorazione. Quando la macchina per stampaggio a iniezione ha appena iniziato a funzionare, a causa della temperatura dello stampo troppo bassa, la perdita di calore del PVC fuso è stata elevata, il che ha portato a una solidificazione precoce, e la resistenza della cavità dello stampo è risultata elevata, impedendo al materiale di riempirla. Questo fenomeno è normale e temporaneo. Scomparirà automaticamente dopo l'iniezione continua di stampi digitali. Se lo stampo non può essere riempito costantemente, considerare le seguenti condizioni e apportare le opportune modifiche:

Bolle nel tubo

Le bolle di calore vengono generate a causa dell'elevata temperatura di riscaldamento. Una temperatura di processo troppo elevata causerà la formazione di bolle nelle sostanze volatili presenti nelle materie prime e decomporrà parzialmente ilPVCmateriale per produrre bolle, comunemente note come bolle calde. Regolare opportunamente la velocità di iniezione

La velocità di iniezione è troppo elevata. Poiché il processo di stampaggio diPVC-UI prodotti stampati a iniezione dovrebbero adottare velocità di iniezione inferiori e pressioni di iniezione superiori. La velocità di iniezione può essere regolata in modo appropriato.

Se la sezione del canale di colata è troppo piccola o la sezione del canale di colata è troppo piccola, la resistenza al flusso del materiale è eccessiva. La sezione del canale di colata e del canale di colata può essere ingrandita per ridurre la resistenza al flusso del materiale fuso.

Il contenuto di umidità o altre sostanze volatili nelle materie prime è troppo elevato oppure le materie prime sono state conservate troppo a lungo e l'umidità presente nell'aria viene assorbita. Controllare rigorosamente il contenuto di sostanze volatili nelle materie prime al momento dell'acquisto e le materie prime e gli ausiliari non devono essere conservati per troppo tempo in periodi o regioni con elevata umidità nell'aria.

Scarsa lucentezza del prodotto

La lucentezza superficiale dei prodotti in PVC stampati a iniezione è in gran parte correlata alla fluidità dei materiali in PVC. Pertanto, migliorare la fluidità dei materiali è una misura importante per migliorare i prodotti. Poiché la temperatura del materiale fuso è bassa e la fluidità del materiale è scarsa, la temperatura di riscaldamento del materiale può essere opportunamente aumentata, in particolare la temperatura all'ugello.

La formula non è ragionevole, quindi se la plastificazione del materiale non è a posto o il riempitivo è eccessivo, la formula dovrebbe essere modificata e la qualità della plastificazione e la fluidità del materiale dovrebbero essere migliorate attraverso una ragionevole combinazione di coadiuvanti di lavorazione e la quantità di riempitivi dovrebbe essere controllata.

Raffreddamento dello stampo insufficiente: migliorare l'effetto di raffreddamento dello stampo. Se la dimensione del gate è troppo piccola o la sezione trasversale del canale di colata è troppo piccola, la resistenza è eccessiva. È possibile aumentare opportunamente la sezione trasversale del canale di colata, aumentare il gate e ridurre la resistenza.

Il contenuto di umidità o di altre sostanze volatili nelle materie prime è troppo elevato. Le materie prime possono essere completamente essiccate oppure l'umidità o le sostanze volatili possono essere rimosse attraverso il materiale. Se l'aspirazione è scarsa, è possibile aggiungere una scanalatura di scarico o modificare la posizione della valvola.

Ci sono linee di saldatura evidenti

La temperatura del materiale fuso è bassa e la temperatura di riscaldamento del cilindro può essere opportunamente aumentata, in particolare la temperatura dell'ugello. Se la pressione o la velocità di iniezione sono basse, è possibile aumentarle opportunamente.

Se la temperatura dello stampo è bassa, è possibile aumentarla opportunamente. Se l'ingresso è troppo piccolo o la sezione trasversale del canale è troppo piccola, è possibile aumentare il canale o ingrandire l'ingresso in modo appropriato.

Scarsa evacuazione dello stampo, migliorare le prestazioni di evacuazione dello stampo, aggiungere scanalature di scarico. Il volume del pozzetto di scarico freddo è troppo piccolo, quindi è possibile aumentarlo di conseguenza.

La quantità di lubrificante e stabilizzante nella formula è eccessiva e può essere regolata. L'impostazione della cavità è irragionevole e la sua disposizione può essere modificata.

Gravi segni di affondamento

La pressione di iniezione di Gaoan è bassa, quindi è possibile aumentarla di conseguenza. Il tempo di mantenimento della pressione impostato non è sufficiente, è possibile aumentarlo di conseguenza.

Se il tempo di raffreddamento impostato non è sufficiente, è possibile aumentarlo di conseguenza. Se la quantità di sol è insufficiente, aumentarla di conseguenza.

Il trasporto dell'acqua nello stampo non è uniforme e il circuito di raffreddamento può essere regolato per garantire un raffreddamento uniforme di tutte le parti dello stampo. Le dimensioni strutturali del sistema di iniezione dello stampo sono troppo piccole e il sistema di iniezione può essere ingrandito o le dimensioni della sezione trasversale principale, di diramazione e del canale di colata possono essere aumentate.

Difficile da sformare

Le difficoltà di sformatura sono causate dallo stampo e da un processo non corretto, ma nella maggior parte dei casi sono causate da un meccanismo di sformatura non corretto dello stampo. Il meccanismo di sformatura è dotato di un meccanismo di aggancio del materiale, responsabile dell'aggancio del materiale freddo al canale principale, al canale di colata e all'ingresso: il meccanismo di espulsione utilizza l'asta di espulsione o la piastra superiore per espellere il prodotto dallo stampo mobile. Se l'angolo di sformatura non è sufficiente, la sformatura sarà difficoltosa. Deve esserci una pressione pneumatica sufficiente durante l'espulsione pneumatica e la sformatura. In caso contrario, si verificheranno difficoltà di sformatura. Inoltre, il dispositivo di trazione del nucleo della superficie di separazione, il dispositivo di trazione del nucleo filettato, ecc. sono tutti componenti importanti della struttura di sformatura e una progettazione non corretta causerà difficoltà di sformatura. Pertanto, nella progettazione dello stampo, anche il meccanismo di sformatura è un aspetto a cui prestare attenzione. In termini di controllo del processo, temperature troppo elevate, alimentazione eccessiva, pressione di iniezione troppo elevata e tempi di raffreddamento troppo lunghi causeranno difficoltà di sformatura.

In sintesi, si verificheranno vari problemi di qualità nell'elaborazione diPVC-UProdotti stampati a iniezione, ma le cause di questi problemi risiedono nelle attrezzature, negli stampi, nelle formule e nei processi. Finché si dispone di attrezzature e stampi completi, formule e processi ragionevoli, i problemi possono essere evitati. Tuttavia, nella produzione effettiva, questi problemi spesso si presentano, o si presentano senza conoscerne le cause e le soluzioni, a seconda dell'esperienza accumulata. Una solida esperienza operativa è anche una delle condizioni per garantire un prodotto perfetto.