1. Corpo valvola

corpo valvola(fusione, rifinitura della superficie di tenuta) approvvigionamento della fusione (secondo gli standard) – ispezione in fabbrica (secondo gli standard) – impilamento – rilevamento difetti a ultrasuoni (secondo i disegni) – rifinitura e trattamento termico post-saldatura – finitura – -Rettifica della superficie di tenuta –Ispezione della durezza della superficie di tenuta, rilevamento difetti di colorazione.

2. Processo di fabbricazione delle parti interne della valvola

A. Componenti interni che richiedono la rettifica delle superfici di tenuta, come dischi valvola, sedi valvola, ecc.
Approvvigionamento delle materie prime (secondo gli standard) – Ispezione in entrata in fabbrica (secondo gli standard) – Realizzazione di semilavorati (acciaio tondo o forgiati, secondo i requisiti del processo di disegno) – Lavorazione di sgrossatura della superficie per il rilevamento dei difetti tramite ultrasuoni (quando richiesto dal disegno) – Lavorazione di sgrossatura della scanalatura di rivestimento – Trattamento termico di riporto e post-saldatura – Finitura di varie parti – Rettifica della superficie di tenuta – Ispezione della durezza della superficie di tenuta, colorazione e rilevamento dei difetti.
B. Stelo della valvola
Approvvigionamento delle materie prime (secondo gli standard) – Ispezione in fabbrica (secondo gli standard) – Un semilavorato di produzione (acciaio tondo o forgiati, secondo i requisiti del processo di disegno) – Una vasca di sgrossatura – Trattamento termico di riporto e post-saldatura – Un reparto di finitura – Rettifica del cerchio esterno – Trattamento superficiale dello stelo della valvola (nitrurazione, tempra, placcatura chimica) – Trattamento finale (lucidatura, rettifica, ecc.) – Rettifica della superficie di tenuta – Ispezione della durezza della superficie di tenuta, rilevamento dei difetti di colorazione.
C. Parti interne che non richiedono la lavorazione di superfici di tenuta, ecc.
Approvvigionamento delle materie prime (secondo gli standard) – controllo di fabbrica (secondo gli standard) – produzione di semilavorati (in acciaio tondo o forgiati, secondo i requisiti del processo di disegno) – sgrossatura delle superfici con rilevamento difetti a ultrasuoni (se richiesto dai disegni) – finitura delle varie parti.

3. Elementi di fissaggio

Standard di fabbricazione di elementi di fissaggio DL439-1991. Approvvigionamento delle materie prime (secondo gli standard) – controllo di fabbrica (secondo gli standard) – produzione di acciaio grezzo tondo o forgiato, secondo i requisiti del processo di disegno) e campionamento per le ispezioni necessarie – sgrossatura – finitura – controllo spettroscopico. Assemblaggio finale
Ricezione dei componenti – pulizia e asciugatura – assemblaggio preliminare (secondo il disegno) – collaudo idraulico (secondo il disegno e la procedura) – dopo il superamento del collaudo, smontaggio e pulizia – assemblaggio finale – messa a punto con apparecchiature elettriche o attuatori (per valvole elettriche) – verniciatura e imballaggio – spedizione.

Processo di produzione e ispezione del prodotto

1. Materie prime di varie specifiche acquistate dall'azienda.
2. Utilizzare un analizzatore di spettro per condurre test sui materiali grezzi e sulla stampa
Preparare i rapporti di prova delle materie prime come documentazione di supporto.
3. Utilizzare una tranciatrice per tagliare le materie prime.
4. Gli ispettori controllano il diametro di taglio e la lunghezza delle materie prime
5. L'officina di forgiatura esegue processi di forgiatura e formatura su materie prime.
6. Il personale addetto al controllo qualità effettua diverse verifiche dimensionali dei pezzi grezzi durante il processo di stampaggio.
7. L'operaio sta rimuovendo il bordo di scarto del pezzo grezzo.
8. Gli addetti alla sabbiatura eseguono un trattamento di sabbiatura superficiale sui capelli danneggiati.
9. Gli ispettori effettuano un controllo del trattamento superficiale dopo la sabbiatura.
10. Gli operai eseguono la lavorazione dei pezzi grezzi.
11. Lavorazione della filettatura di tenuta del corpo valvola: i dipendenti eseguono un'autoispezione durante la lavorazione e gli ispettori conducono un'ispezione post-lavorazione dei prodotti.
12. Lavorazione della filettatura di collegamento del corpo valvola.
13. Lavorazione di fori di medie dimensioni
14. Il personale addetto all'ispezione effettua un'ispezione generale.
15. I semilavorati qualificati vengono inviati al magazzino dei semilavorati.
16. I semilavorati vengono sottoposti a galvanizzazione.
17. Ispezione del trattamento superficiale di galvanizzazione dei semilavorati.
18. Ispezione dei vari accessori (sfera, stelo della valvola, sede della valvola di tenuta).
19. L'assemblaggio del prodotto viene effettuato nell'officina di assemblaggio finale e gli ispettori della linea di assemblaggio controllano i prodotti.
20. I prodotti assemblati vengono sottoposti a test di pressione e ad asciugatura prima di passare alla fase successiva.
21. Nel reparto di assemblaggio finale, gli ispettori della linea di confezionamento controlleranno la sigillatura, l'aspetto e la coppia di serraggio del prodotto. I prodotti non conformi non saranno mai confezionati.
22. I prodotti conformi vengono insacchettati e inviati al magazzino dei prodotti finiti.
23. Tutti i verbali delle ispezioni saranno classificati e archiviati nel computer per essere consultati in qualsiasi momento.
24. I prodotti qualificati vengono spediti in paesi nazionali ed esteri tramite container.