1. Corpo valvola

corpo valvola(fusione, rivestimento della superficie di tenuta) approvvigionamento della fusione (secondo gli standard) – ispezione in fabbrica (secondo gli standard) – impilamento – rilevamento di difetti ad ultrasuoni (secondo i disegni) – trattamento termico di rivestimento e post-saldatura – finitura – -Rettifica della superficie di tenuta – Ispezione della durezza della superficie di tenuta, rilevamento di difetti di colorazione.

2. Processo di fabbricazione delle parti interne della valvola

A. Parti interne che richiedono la finitura delle superfici di tenuta, come dischi valvola, sedi valvola, ecc.
Approvvigionamento delle materie prime (secondo gli standard) – Ispezione in fabbrica in entrata (secondo gli standard) – Realizzazione di pezzi grezzi (acciaio tondo o forgiati, secondo i requisiti del processo di disegno) – Sgrossatura della superficie di rilevamento dei difetti tramite ultrasuoni (quando richiesto dal disegno) – Sgrossatura della scanalatura di rivestimento – Trattamento termico di superficie e post-saldatura – Finitura di varie parti – Molatura della superficie di tenuta – Ispezione della durezza della superficie di tenuta, colorazione e rilevamento dei difetti.
B. Stelo della valvola
Approvvigionamento delle materie prime (secondo gli standard) – ispezione in fabbrica (secondo gli standard) – un pezzo grezzo di produzione (acciaio tondo o forgiati, secondo i requisiti del processo di trafilatura) – una vasca di sgrossatura – trattamento termico di superficie e post-saldatura – un reparto di finitura – Rettifica del cerchio esterno – Trattamento superficiale dello stelo della valvola (nitrurazione, tempra, placcatura chimica) – Trattamento finale (lucidatura, rettifica, ecc.) – Rettifica della superficie di tenuta – Controllo della durezza della superficie di tenuta, rilevamento dei difetti di colorazione.
C. Parti interne che non richiedono la finitura delle superfici di tenuta, ecc.
Approvvigionamento delle materie prime (secondo gli standard) – controllo di fabbrica (secondo gli standard) – produzione di pezzi grezzi (acciaio tondo o forgiati, secondo i requisiti del processo di disegno) – lavorazione grezza delle superfici di rilevamento dei difetti tramite ultrasuoni (quando richiesto dai disegni) – finitura di varie parti.

3. Elementi di fissaggio

Norma di produzione di elementi di fissaggio DL439-1991. Approvvigionamento delle materie prime (secondo le norme) - ispezione in fabbrica (secondo le norme) - produzione di tondi grezzi o forgiati (secondo i requisiti del processo di trafilatura) e campionamento per le ispezioni necessarie - sgrossatura - finitura - ispezione spettrale. Assemblaggio finale
Ricezione delle parti: pulizia e sverniciatura, assemblaggio grezzo (secondo il disegno), prova idraulica (secondo il disegno e il processo), dopo aver superato la prova, smontaggio e pulizia, assemblaggio finale, debug con apparecchiature elettriche o attuatore (per elettrovalvole), imballaggio della vernice, una spedizione.

Processo di produzione e ispezione del prodotto

1. Materie prime di varie specifiche acquistate dall'azienda.
2. Utilizzare un analizzatore di spettro per condurre test sui materiali su materie prime e stampare
Preparare rapporti sui test delle materie prime per il backup.
3. Utilizzare una macchina tranciatrice per tagliare le materie prime.
4. Gli ispettori controllano il diametro di taglio e la lunghezza delle materie prime
5. L'officina di forgiatura esegue lavorazioni di forgiatura e formatura su materie prime.
6. Il personale addetto all'ispezione esegue vari controlli dimensionali dei pezzi grezzi durante lo stampaggio.
7. L'operaio rimuove il bordo di scarto del pezzo grezzo.
8. Gli addetti alla sabbiatura eseguono un trattamento di sabbiatura superficiale sui capelli danneggiati.
9. Gli ispettori eseguono l'ispezione del trattamento superficiale dopo la sabbiatura.
10. Gli operai eseguono la lavorazione dei pezzi grezzi.
11. Lavorazione della filettatura di tenuta del corpo valvola: i dipendenti eseguono l'autoispezione durante la lavorazione e gli ispettori eseguono l'ispezione post-lavorazione dei prodotti.
12. Lavorazione della filettatura di collegamento del corpo valvola.
13. Lavorazione fori medi
14. Il personale addetto all'ispezione effettua l'ispezione generale.
15. I semilavorati qualificati vengono inviati al magazzino dei semilavorati.
16. I prodotti semilavorati vengono galvanizzati.
17. Ispezione del trattamento superficiale galvanico dei prodotti semilavorati.
18. Ispezione dei vari accessori (sfera, stelo valvola, sede valvola di tenuta).
19. L'assemblaggio del prodotto viene effettuato nell'officina di assemblaggio finale e gli ispettori della linea di assemblaggio ispezionano i prodotti.
20. I prodotti assemblati vengono sottoposti a prove di pressione e ad essiccazione prima di passare al processo successivo.
21. Nell'officina di assemblaggio finale, gli ispettori della linea di confezionamento e imballaggio controlleranno la sigillatura, l'aspetto e la coppia di serraggio del prodotto. I prodotti non qualificati non saranno mai ammessi al confezionamento.
22. I prodotti qualificati vengono confezionati e inviati al magazzino dei prodotti finiti.
23. Tutti i verbali delle ispezioni saranno classificati e archiviati nel computer per poter essere consultati in qualsiasi momento.
24. I prodotti qualificati vengono spediti in paesi nazionali ed esteri tramite container