1. Corpo valvola

Corpo valvola(fusione, rivestimento della superficie di sigillatura) approvvigionamento della fusione (secondo gli standard) – ispezione di fabbrica (secondo gli standard) – impilamento – rilevamento difetti ad ultrasuoni (secondo i disegni) – trattamento termico di rivestimento e post-saldatura – finitura – -Molatura della superficie di sigillatura–Sigillatura ispezione della durezza superficiale, rilevamento dei difetti di colorazione.

2. Processo di produzione delle parti interne della valvola

A. Parti interne che richiedono il rivestimento di superfici di tenuta come dischi delle valvole, sedi delle valvole, ecc.
Approvvigionamento di materie prime (secondo gli standard)–Ispezione in entrata in fabbrica (secondo gli standard)–Produzione di pezzi grezzi (acciaio tondo o forgiati, secondo i requisiti del processo di disegno)–Lavorazione di sgrossatura della superficie di rilevamento difetti ad ultrasuoni (quando richiesto dal disegno)–Sgrossatura lavorazione della scanalatura del rivestimento – – trattamento termico superficiale e post-saldatura – finitura di varie parti – rettifica della superficie di tenuta – controllo della durezza della superficie di tenuta, colorazione e rilevamento dei difetti.
B. Stelo della valvola
Approvvigionamento delle materie prime (secondo gli standard) – ispezione in fabbrica (secondo gli standard) – un pezzo grezzo di produzione (acciaio tondo o forgiati, secondo i requisiti del processo di trafilatura) – una vasca di rivestimento per lavorazione grezza – trattamento termico di rivestimento e post-saldatura – una finitura reparto –Rettifica del cerchio esterno–Trattamento superficiale dello stelo della valvola (nitrurazione, tempra, placcatura chimica)–Trattamento finale (lucidatura, rettifica, ecc.)–Rettifica della superficie di tenuta–Ispezione della durezza della superficie di tenuta, rilevamento dei difetti di colorazione.
C. Parti interne che non richiedono il rivestimento delle superfici di tenuta, ecc.
Approvvigionamento di materie prime (secondo gli standard) – ispezione di fabbrica (secondo gli standard) – produzione di pezzi grezzi (acciaio tondo o forgiati, secondo i requisiti del processo di trafilatura) – lavorazione grossolana delle superfici di rilevamento difetti ad ultrasuoni (quando richiesto dai disegni) – finitura di varie parti.

3. Elementi di fissaggio

Norma di produzione degli elementi di fissaggio DL439-1991. Approvvigionamento di materie prime (secondo gli standard) – ispezione di fabbrica (secondo gli standard) – produzione di acciaio tondo grezzo o forgiati, secondo i requisiti del processo di trafilatura) e campionamento per le ispezioni necessarie – sgrossatura – finitura – ispezione dello spettro. Assemblaggio finale
Ricevere le parti – pulite e pulite – assemblaggio approssimativo (secondo il disegno) – test idraulico (secondo il disegno e il processo) – dopo aver superato il test, smontare e pulire – assemblaggio finale – debug con apparecchiatura elettrica o attuatore (per valvole) – imballo vernice – una spedizione.

Processo di produzione e ispezione del prodotto

1. Materie prime di varie specifiche acquistate dall'azienda.
2. Utilizzare un analizzatore di spettro per condurre test sui materiali sulle materie prime e sulla stampa
Preparare rapporti sui test delle materie prime per il backup.
3. Utilizzare una tranciatrice per tagliare le materie prime.
4. Gli ispettori controllano il diametro di taglio e la lunghezza delle materie prime
5. L'officina di forgiatura esegue lavorazioni di forgiatura e formatura delle materie prime.
6. Il personale addetto all'ispezione effettua varie ispezioni dimensionali dei pezzi grezzi durante lo stampaggio.
7. L'operaio rimuove il bordo di scarto del pezzo grezzo.
8. Gli addetti alla sabbiatura eseguono un trattamento di sabbiatura superficiale sui capelli danneggiati.
9. Gli ispettori conducono l'ispezione del trattamento superficiale dopo la sabbiatura.
10. I lavoratori eseguono la lavorazione dei pezzi grezzi.
11. Lavorazione della filettatura di tenuta del corpo della valvola: i dipendenti eseguono l'autoispezione durante la lavorazione e gli ispettori effettuano l'ispezione post-lavorazione dei prodotti.
12. Elaborazione della filettatura di collegamento del corpo valvola.
13. Lavorazione del foro medio
14. Il personale addetto all'ispezione effettua un'ispezione generale.
15. I prodotti semilavorati qualificati vengono inviati al magazzino dei prodotti semilavorati.
16. I prodotti semilavorati sono galvanizzati.
17. Ispezione del trattamento superficiale galvanico dei prodotti semilavorati.
18. Ispezione dei vari accessori (sfera, stelo valvola, sede valvola di tenuta).
19. L'assemblaggio del prodotto viene effettuato nell'officina di assemblaggio finale e gli ispettori della catena di montaggio ispezionano i prodotti.
20. I prodotti assemblati vengono sottoposti a test di pressione e asciugatura prima di entrare nel processo successivo.
21. Nell'officina di assemblaggio finale, gli ispettori della linea di confezionamento del prodotto ispezioneranno la tenuta, l'aspetto e la coppia del prodotto. Non sarà mai consentito imballare prodotti non qualificati.
22. I prodotti qualificati vengono imballati e inviati al magazzino dei prodotti finiti.
23. Tutti i registri delle ispezioni verranno classificati e archiviati nel computer per eventuali interrogazioni in qualsiasi momento.
24. I prodotti qualificati vengono inviati in paesi nazionali ed esteri tramite contenitori