1.Aggiungere grasso sigillante

Per le valvole che non utilizzano grasso sigillante, prendere in considerazione l'aggiunta di grasso sigillante per migliorare le prestazioni di tenuta dello stelo della valvola.

2. Aggiungi riempitivo

Per migliorare le prestazioni di tenuta della baderna sullo stelo della valvola, è possibile utilizzare il metodo di aggiunta della baderna. Solitamente vengono utilizzati riempitivi misti a doppio strato o multistrato. Aumentare semplicemente la quantità, ad esempio aumentare il numero da 3 pezzi a 5 pezzi, non avrà effetti evidenti.

3. Sostituire il riempitivo in grafite

La baderna in PTFE ampiamente utilizzata ha una temperatura di esercizio compresa tra -20 e +200°C. Quando la temperatura cambia notevolmente tra i limiti superiore e inferiore, le sue prestazioni di tenuta diminuiranno significativamente, invecchieranno rapidamente e la sua vita sarà breve.

I riempitivi flessibili in grafite superano queste carenze e hanno una lunga durata. Pertanto, alcune fabbriche hanno sostituito tutte le baderne in PTFE con baderne in grafite e sono state utilizzate anche le valvole di controllo appena acquistate dopo aver sostituito la baderna in PTFE con una baderna in grafite. Tuttavia, l'isteresi dell'utilizzo del riempitivo in grafite è ampia e talvolta si verifica inizialmente una scansione, quindi è necessario tenere in considerazione questo aspetto.

4. Cambiare la direzione del flusso e posizionare P2 all'estremità dello stelo della valvola.

Quando △P è grande e P1 è grande, sigillare P1 è ovviamente più difficile che sigillare P2. Pertanto, la direzione del flusso può essere modificata da P1 all'estremità dello stelo della valvola a P2 all'estremità dello stelo della valvola, il che è più efficace per le valvole con alta pressione e grande differenza di pressione. Ad esempio, le valvole a soffietto dovrebbero solitamente considerare la sigillatura P2.

5. Utilizzare la guarnizione della guarnizione della lente

Per la sigillatura dei coperchi superiore ed inferiore, la sigillatura della sede valvola e dei corpi valvola superiore ed inferiore. Se si tratta di una guarnizione piatta, ad alta temperatura e alta pressione, le prestazioni di tenuta sono scarse e causano perdite. È possibile utilizzare invece una guarnizione della lente, che può ottenere risultati soddisfacenti.

6. Sostituire la guarnizione di tenuta

Finora, la maggior parte delle guarnizioni di tenuta utilizza ancora pannelli di amianto. A temperature elevate, le prestazioni di tenuta sono scarse e la durata è breve, causando perdite. In questo caso è possibile utilizzare guarnizioni spirometalliche, “O” ring, ecc., che ormai molte fabbriche hanno adottato.

7. Stringere i bulloni simmetricamente e sigillare con guarnizioni sottili

Nella struttura della valvola di regolazione con guarnizione "O" ring, quando vengono utilizzate guarnizioni spesse con grande deformazione (come le lamiere di avvolgimento), se la compressione è asimmetrica e la forza è asimmetrica, la guarnizione verrà facilmente danneggiata, inclinata e deformata. Influiscono seriamente sulle prestazioni di tenuta.

Pertanto, durante la riparazione e il montaggio di questo tipo di valvola, i bulloni di compressione devono essere serrati simmetricamente (notare che non possono essere serrati contemporaneamente). Sarebbe meglio se la guarnizione spessa potesse essere sostituita con una guarnizione sottile, che può facilmente ridurre l'inclinazione e garantire la tenuta.

8.Aumentare la larghezza della superficie di sigillatura

Il nucleo piatto della valvola (come l'otturatore della valvola a due posizioni e della valvola a manicotto) non ha guida e guida la superficie curva nella sede della valvola. Quando la valvola è in funzione, il nucleo della valvola è soggetto a forza laterale e fuoriesce dalla direzione di afflusso. Quadrato, maggiore è la distanza di accoppiamento del nucleo della valvola, più grave sarà questo fenomeno unilaterale. Inoltre, la deformazione, la non concentricità o un piccolo smusso della superficie di tenuta del nucleo della valvola (generalmente uno smusso di 30° come guida) comporteranno la tenuta del nucleo della valvola quando è prossimo alla chiusura. La faccia terminale smussata è posizionata sulla superficie di tenuta della sede della valvola, provocando il salto del nucleo della valvola durante la chiusura, o addirittura la mancata chiusura, aumentando notevolmente le perdite della valvola.

La soluzione più semplice ed efficace è aumentare la dimensione della superficie di tenuta del nucleo della valvola, in modo che il diametro minimo della faccia terminale del nucleo della valvola sia da 1 a 5 mm inferiore al diametro della sede della valvola e abbia una guida sufficiente per garantire che la valvola il nucleo è guidato nella sede della valvola e mantiene un buon contatto con la superficie di tenuta.