1. Aggiungere grasso sigillante

Per le valvole che non utilizzano grasso sigillante, si consiglia di aggiungerlo per migliorare le prestazioni di tenuta dello stelo della valvola.

2. Aggiungere il riempitivo

Per migliorare le prestazioni di tenuta della guarnizione sullo stelo della valvola, si può ricorrere all'aggiunta di materiale di riempimento. Solitamente si utilizzano riempitivi misti a doppio o multistrato. Un semplice aumento della quantità, ad esempio da 3 a 5 pezzi, non produrrà effetti significativi.

3. Sostituire il riempitivo di grafite

Le guarnizioni in PTFE, ampiamente utilizzate, hanno una temperatura di esercizio compresa tra -20 e +200 °C. Quando la temperatura varia notevolmente tra i limiti superiore e inferiore, le sue prestazioni di tenuta diminuiscono significativamente, si deteriora rapidamente e la sua durata si riduce.

Le guarnizioni flessibili in grafite superano questi inconvenienti e hanno una lunga durata. Pertanto, alcune fabbriche hanno sostituito tutte le guarnizioni in PTFE con guarnizioni in grafite, e persino le valvole di controllo appena acquistate sono state utilizzate dopo la sostituzione delle guarnizioni in PTFE con quelle in grafite. Tuttavia, l'isteresi dovuta all'utilizzo di guarnizioni in grafite è elevata e a volte si verificano fenomeni di scorrimento iniziale, quindi è necessario tenerne conto.

4. Cambiare la direzione del flusso e posizionare P2 all'estremità dello stelo della valvola.

Quando △P è grande e P1 è grande, sigillare P1 è ovviamente più difficile che sigillare P2. Pertanto, la direzione del flusso può essere modificata da P1 all'estremità dello stelo della valvola a P2 all'estremità dello stelo della valvola, il che è più efficace per valvole con alta pressione e grande differenza di pressione. Ad esempio, per le valvole a soffietto si dovrebbe generalmente considerare la tenuta di P2.

5. Utilizzare una guarnizione di tenuta per lenti

Per la tenuta dei coperchi superiore e inferiore, della sede della valvola e dei corpi valvola superiore e inferiore. Se si tratta di una guarnizione piatta, ad alte temperature e alte pressioni, le prestazioni di tenuta sono scarse, causando perdite. È possibile utilizzare invece una guarnizione a lente, che può fornire risultati soddisfacenti.

6. Sostituire la guarnizione di tenuta

Finora, la maggior parte delle guarnizioni di tenuta utilizza ancora pannelli di amianto. Ad alte temperature, le prestazioni di tenuta sono scarse e la durata è breve, con conseguenti perdite. In questo caso, è possibile utilizzare guarnizioni a spirale, O-ring, ecc., che sono ormai stati adottati da molte fabbriche.

7. Serrare i bulloni simmetricamente e sigillare con guarnizioni sottili

Nelle strutture delle valvole di regolazione con guarnizioni ad anello "O", quando si utilizzano guarnizioni spesse con elevata deformazione (come le lamiere avvolte), se la compressione e la forza sono asimmetriche, la guarnizione si danneggia, si inclina e si deforma facilmente, compromettendo seriamente le prestazioni di tenuta.

Pertanto, durante la riparazione e il montaggio di questo tipo di valvola, i bulloni di compressione devono essere serrati simmetricamente (si noti che non possono essere serrati contemporaneamente). Sarebbe preferibile sostituire la guarnizione spessa con una guarnizione sottile, che può facilmente ridurre l'inclinazione e garantire la tenuta.

8. Aumentare la larghezza della superficie di tenuta

Il nucleo della valvola piatto (come l'otturatore della valvola a due posizioni e la valvola a manicotto) non ha una guida e una superficie curva di guida nella sede della valvola. Quando la valvola è in funzione, il nucleo della valvola è soggetto a una forza laterale che lo fa fuoriuscire dalla direzione di afflusso. Più è quadrato, maggiore è il gioco di accoppiamento del nucleo della valvola, più grave sarà questo fenomeno unilaterale. Inoltre, la deformazione, la non concentricità o una piccola smussatura della superficie di tenuta del nucleo della valvola (generalmente una smussatura di 30° per la guida) possono causare la tenuta del nucleo della valvola in prossimità della chiusura. La faccia terminale smussata si posiziona sulla superficie di tenuta della sede della valvola, causando il salto del nucleo della valvola in fase di chiusura, o addirittura impedendone la chiusura, aumentando notevolmente le perdite della valvola.

La soluzione più semplice ed efficace consiste nell'aumentare le dimensioni della superficie di tenuta del nucleo della valvola, in modo che il diametro minimo della faccia terminale del nucleo della valvola sia da 1 a 5 mm inferiore al diametro della sede della valvola e abbia una guida sufficiente per garantire che il nucleo della valvola venga guidato nella sede della valvola e mantenga un buon contatto con la superficie di tenuta.