1. Aggiungere grasso sigillante

Per le valvole che non utilizzano grasso sigillante, valutare l'aggiunta di grasso sigillante per migliorare le prestazioni di tenuta dello stelo della valvola.

2. Aggiungi riempitivo

Per migliorare le prestazioni di tenuta della baderna sullo stelo della valvola, è possibile utilizzare il metodo dell'aggiunta di baderna. Solitamente si utilizzano riempitivi misti a doppio strato o multistrato. Aumentare semplicemente la quantità, ad esempio passando da 3 a 5 pezzi, non produrrà effetti evidenti.

3. Sostituire il riempitivo di grafite

Le guarnizioni in PTFE, ampiamente utilizzate, hanno una temperatura di esercizio compresa tra -20 e +200 °C. Quando la temperatura varia notevolmente tra i limiti superiore e inferiore, le loro prestazioni di tenuta diminuiscono significativamente, invecchiano rapidamente e la loro durata è breve.

I riempitivi in ​​grafite flessibile superano queste carenze e garantiscono una lunga durata. Pertanto, alcune fabbriche hanno sostituito tutte le guarnizioni in PTFE con guarnizioni in grafite, e persino le valvole di controllo di nuova acquisizione sono state utilizzate dopo aver sostituito le guarnizioni in PTFE con quelle in grafite. Tuttavia, l'isteresi dovuta all'utilizzo di riempitivi in ​​grafite è elevata e talvolta si verifica inizialmente un fenomeno di strisciamento, quindi è necessario prestare attenzione a questo aspetto.

4. Cambiare la direzione del flusso e posizionare P2 all'estremità dello stelo della valvola.

Quando △P è grande e P1 è grande, la tenuta di P1 è ovviamente più difficile della tenuta di P2. Pertanto, la direzione del flusso può essere modificata da P1 all'estremità dello stelo della valvola a P2 all'estremità dello stelo della valvola, il che è più efficace per valvole con alta pressione e grande differenza di pressione. Ad esempio, le valvole a soffietto dovrebbero solitamente considerare la tenuta di P2.

5. Utilizzare la guarnizione di tenuta dell'obiettivo

Per la sigillatura dei coperchi superiore e inferiore, della sede valvola e dei corpi valvola superiore e inferiore. Se si utilizza una guarnizione piatta, ad alta temperatura e alta pressione, le prestazioni di tenuta risultano scarse, causando perdite. In alternativa, è possibile utilizzare una guarnizione a lente, che può garantire risultati soddisfacenti.

6. Sostituire la guarnizione di tenuta

Finora, la maggior parte delle guarnizioni di tenuta utilizza ancora lastre di amianto. Ad alte temperature, le prestazioni di tenuta sono scarse e la durata è breve, causando perdite. In questo caso, è possibile utilizzare guarnizioni a spirale, "O" ring, ecc., ormai adottate da molte fabbriche.

7. Serrare i bulloni in modo simmetrico e sigillare con guarnizioni sottili

Nella struttura della valvola di regolazione con guarnizione "O" ring, quando si utilizzano guarnizioni spesse con grandi deformazioni (come le lamiere di avvolgimento), se la compressione e la forza sono asimmetriche, la guarnizione si danneggia facilmente, si inclina e si deforma, compromettendo seriamente le prestazioni di tenuta.

Pertanto, durante la riparazione e il montaggio di questo tipo di valvola, i bulloni di compressione devono essere serrati simmetricamente (si noti che non possono essere serrati contemporaneamente). Sarebbe meglio sostituire la guarnizione spessa con una sottile, che può facilmente ridurre l'inclinazione e garantire la tenuta.

8.Aumentare la larghezza della superficie di tenuta

Il nucleo valvola piatto (come l'otturatore della valvola a due posizioni e della valvola a manicotto) non ha una guida né una superficie curva di guida nella sede valvola. Quando la valvola è in funzione, il nucleo valvola è soggetto a forze laterali e fuoriesce dalla direzione di ingresso. Più è grande la distanza di accoppiamento del nucleo valvola, più grave sarà questo fenomeno unilaterale. Inoltre, deformazione, non concentricità o piccole smussature della superficie di tenuta del nucleo valvola (generalmente smussature di 30° per guida) causeranno la tenuta del nucleo valvola quando è prossimo alla chiusura. La superficie terminale smussata è posizionata sulla superficie di tenuta della sede valvola, causando il salto del nucleo valvola durante la chiusura, o addirittura la mancata chiusura, aumentando notevolmente le perdite della valvola.

La soluzione più semplice ed efficace è quella di aumentare le dimensioni della superficie di tenuta del nucleo della valvola, in modo che il diametro minimo della superficie terminale del nucleo della valvola sia da 1 a 5 mm più piccolo del diametro della sede della valvola e abbia una guida sufficiente a garantire che il nucleo della valvola venga guidato nella sede della valvola e mantenga un buon contatto con la superficie di tenuta.