Con il miglioramento del tenore di vita, la crescente consapevolezza ambientale e le preoccupazioni per la salute, si è innescata una rivoluzione verde nel settore dei materiali da costruzione, in particolare nel campo dell'approvvigionamento idrico e del drenaggio. Secondo numerosi dati di monitoraggio della qualità dell'acqua, i tubi in acciaio zincato a freddo tendono ad arrugginire dopo meno di 5 anni di utilizzo, emanando un forte odore di ferro. I residenti si sono lamentati ripetutamente con gli enti governativi, creando un vero e proprio problema sociale. Rispetto ai tradizionali tubi metallici, i tubi in plastica presentano caratteristiche quali leggerezza, resistenza alla corrosione, elevata resistenza alla compressione, igiene e sicurezza, bassa resistenza al flusso d'acqua, risparmio energetico, risparmio di metallo, miglioramento dell'ambiente abitativo, lunga durata e facilità di installazione. Sono quindi molto apprezzati dalla comunità ingegneristica e occupano una posizione di rilievo, dando vita a una tendenza di sviluppo inarrestabile.

Caratteristiche e applicazioni dei tubi in plastica

﹝一﹞Tubo in polipropilene (PPR)

(1) Nei progetti di costruzione e installazione attuali, la maggior parte dei tubi (pezzi) per il riscaldamento e l'approvvigionamento idrico sono in PPR. I suoi vantaggi sono: installazione comoda e rapida, economicità ed ecocompatibilità, leggerezza, igiene e atossicità, buona resistenza al calore, resistenza alla corrosione, buone prestazioni di isolamento termico, lunga durata e altri vantaggi. Il diametro del tubo è di una misura maggiore del diametro nominale e i diametri dei tubi sono specificamente suddivisi in DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN63, DN75, DN90, DN110. Esistono molti tipi di raccordi per tubi, raccordi a T, gomiti, fascette, riduttori, tappi, staffe, supporti. Ci sono tubi per acqua fredda e calda, il tubo dell'acqua fredda è un tubo a strisce verdi e il tubo dell'acqua calda è un tubo a strisce rosse. Le valvole includono valvole a sfera in PPR, valvole a globo, valvole a farfalla, valvole a saracinesca e quelle con materiale PPR e anima in rame all'interno.

(2) I metodi di collegamento dei tubi includono la saldatura, la fusione a caldo e il collegamento filettato. I tubi in PPR utilizzano il collegamento a fusione a caldo per essere i più affidabili, facili da usare, con buona tenuta all'aria e alta resistenza dell'interfaccia. Il collegamento dei tubi adotta una giuntatrice a fusione manuale per il collegamento a fusione a caldo. Prima del collegamento, rimuovere polvere e corpi estranei dai tubi e dagli accessori. Quando la luce rossa della macchina è accesa e stabile, allineare i tubi (pezzi) da collegare. DN<50, la profondità di fusione a caldo è 1-2 mm e DN<110, la profondità di fusione a caldo è 2-4 mm. Durante il collegamento, inserire l'estremità del tubo senza ruotarla nella camicia di riscaldamento fino a raggiungere la profondità predeterminata. Allo stesso tempo, spingere i raccordi del tubo sulla testa di riscaldamento senza ruotarli per il riscaldamento. Dopo aver raggiunto il tempo di riscaldamento, rimuovere immediatamente i tubi e i raccordi dal manicotto di riscaldamento e dalla testa di riscaldamento contemporaneamente e inserirli rapidamente e uniformemente alla profondità richiesta senza ruotarli. Si forma una flangia uniforme nella giunzione. Durante il tempo di riscaldamento specificato, la giunzione appena saldata può essere calibrata, ma la rotazione è severamente vietata. Durante il riscaldamento di tubi e raccordi, evitare un riscaldamento eccessivo e assottigliare lo spessore. Il tubo si deforma all'interno del raccordo. È severamente vietato ruotarlo durante l'inserimento e la calibrazione tramite fusione a caldo. Non devono essere presenti fiamme libere sul luogo di lavoro ed è severamente vietato riscaldare il tubo con una fiamma libera. Quando si allineano verticalmente tubi e raccordi riscaldati, applicare una leggera pressione per evitare che il gomito si pieghi. Dopo aver completato il collegamento, tubi e raccordi devono essere tenuti saldamente per garantire un tempo di raffreddamento sufficiente e le mani possono essere rilasciate solo dopo un certo raffreddamento. Quando si collega un tubo in PP-R a un raccordo metallico, è necessario utilizzare un tubo in PP-R con inserto metallico come raccordo di transizione. Il raccordo e il tubo in PP-R vengono collegati tramite un raccordo a fusione a caldo e collegati al raccordo metallico o ai raccordi per sanitari. Quando si utilizza un collegamento filettato, si consiglia di utilizzare un nastro di polipropilene come sigillante. Se il rubinetto è collegato alla vasca per il lavaggio, installare un raccordo a gomito femmina (filettato internamente) all'estremità del tubo in PPR. Non esercitare una forza eccessiva durante l'installazione della tubazione, per non danneggiare i raccordi filettati e causare perdite nel punto di collegamento. Il taglio del tubo può essere effettuato anche con apposite cesoie: la lama delle cesoie per tubi deve essere regolata in base al diametro del tubo da tagliare e la forza deve essere applicata uniformemente durante la rotazione e il taglio. Dopo il taglio, la frattura deve essere arrotondata con un arrotondatore adatto. Quando il tubo viene rotto, la sezione deve essere perpendicolare all'asse del tubo e priva di sbavature.

﹝二﹞ Tubo rigido in cloruro di polivinile (PVC)

(1) I tubi (pezzi) in UPVC sono utilizzati per il drenaggio. Grazie alla loro leggerezza, resistenza alla corrosione, elevata resistenza, ecc., sono ampiamente utilizzati nell'installazione di condotte. In circostanze normali, la durata di servizio è generalmente di 30-50 anni. Il tubo in UPVC ha una parete interna liscia e una bassa resistenza all'attrito del fluido, che supera il difetto del tubo in ghisa che influisce sulla portata a causa della ruggine e delle incrostazioni. Il diametro del tubo è inoltre di una taglia maggiore rispetto al diametro nominale.Raccordi per tubisono suddivisi in raccordi a T obliqui, croci, gomiti, morsetti per tubi, riduttori, tappi per tubi, sifoni, morsetti per tubi e supporti.

(2) Colla di drenaggio per il collegamento. L'adesivo deve essere agitato prima dell'uso. I tubi e le parti del raccordo devono essere puliti. Più piccolo è lo spazio del raccordo, meglio è. Utilizzare carta vetrata o una lama di sega per irruvidire la superficie del giunto. Applicare uno strato sottile di colla all'interno del raccordo e applicare la colla due volte all'esterno del raccordo. Attendere che la colla si asciughi per 40-60 secondi. Dopo averlo inserito in posizione, è necessario prestare attenzione ad aumentare o diminuire opportunamente il tempo di asciugatura della colla in base ai cambiamenti climatici. L'acqua è severamente vietata durante l'incollaggio. Il tubo deve essere posizionato orizzontalmente nella trincea dopo essere stato posizionato. Dopo che il giunto è asciutto, iniziare il riempimento. Durante il riempimento, riempire ermeticamente la circonferenza del tubo con sabbia e lasciare la parte del giunto da riempire in grandi quantità. Utilizzare prodotti dello stesso produttore. Quando si collega il tubo in UPVC al tubo in acciaio, il giunto del tubo in acciaio deve essere pulito e incollato, il tubo in UPVC viene riscaldato per ammorbidirlo (ma non bruciarlo), quindi inserito sul tubo in acciaio e raffreddato. È meglio aggiungere un morsetto per tubi. Se il tubo è danneggiato in un'ampia area e deve essere sostituito interamente, è possibile utilizzare un raccordo a doppia presa per la sostituzione. Il metodo con solvente può essere utilizzato per trattare le perdite tramite incollaggio con solvente. In questo caso, si svuota prima l'acqua dal tubo, creando una pressione negativa, e poi si inietta l'adesivo nei pori della parte che perde. Grazie alla pressione negativa nel tubo, l'adesivo verrà aspirato nei pori, bloccando la perdita. Il metodo di incollaggio a toppa è principalmente mirato alle perdite in corrispondenza di piccoli fori e giunti nei tubi. In questo caso, si scelgono tubi lunghi 15-20 cm dello stesso calibro, li si taglia longitudinalmente, si irruvidisce la superficie interna del rivestimento e la superficie esterna del tubo da riparare secondo il metodo di incollaggio dei giunti e si copre l'area della perdita con la colla. Il metodo con fibra di vetro consiste nel preparare una soluzione di resina con resina epossidica e agente indurente. Dopo aver impregnato la soluzione di resina con tessuto in fibra di vetro, questo viene avvolto uniformemente sulla superficie della parte difettosa del tubo o del giunto, trasformandosi in FRP (polimero rinforzato con fibra di vetro) dopo la polimerizzazione. Grazie alla sua semplicità costruttiva, alla facilità di applicazione, all'ottimo effetto sigillante e al basso costo, questo metodo gode di grande diffusione e offre numerosi vantaggi in termini di prevenzione delle infiltrazioni e compensazione delle perdite.