Il trattamento superficiale è una tecnica per creare uno strato superficiale con caratteristiche meccaniche, fisiche e chimiche distinte dal materiale di base.
L'obiettivo del trattamento superficiale è soddisfare i requisiti funzionali unici del prodotto in termini di resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, ornamenti e altri fattori. La rettifica meccanica, il trattamento chimico, il trattamento termico superficiale e la spruzzatura superficiale sono alcune delle nostre tecniche di trattamento superficiale utilizzate più spesso. Lo scopo del trattamento superficiale è pulire, spazzolare, sbavare, sgrassare e decalcificare la superficie del pezzo. Oggi studieremo la procedura per il trattamento superficiale.
Vengono spesso utilizzate la galvanica sotto vuoto, la galvanoplastica, l'anodizzazione, la lucidatura elettrolitica, la tampografia, la zincatura, la verniciatura a polvere, la stampa a trasferimento d'acqua, la serigrafia, l'elettroforesi e altre tecniche di trattamento superficiale.
Un fenomeno di deposizione fisica è la placcatura sotto vuoto. Il materiale target è diviso in molecole che vengono assorbite dai materiali conduttivi per generare uno strato superficiale simile a un metallo coerente e liscio quando il gas argon viene introdotto in una condizione di vuoto e colpisce il materiale target.
Materiali applicabili:
1. È possibile placcare sotto vuoto un'ampia varietà di materiali, inclusi metalli, polimeri morbidi e duri, materiali compositi, ceramica e vetro. L'alluminio è il materiale più frequentemente elettrolitico, seguito da argento e rame.
2. Poiché l'umidità nei materiali naturali influisce sull'ambiente sottovuoto, i materiali naturali non sono adatti per la placcatura sottovuoto.
Costo del processo: il costo della manodopera per la placcatura sotto vuoto è piuttosto elevato perché il pezzo deve essere spruzzato, caricato, scaricato e nuovamente spruzzato. Tuttavia, anche la complessità e la quantità del pezzo giocano un ruolo nel costo della manodopera.
Impatto ambientale: la galvanica sotto vuoto provoca danni all'ambiente minimi quanto la spruzzatura.
Con l'aiuto della corrente elettrica, gli atomi di un pezzo immersi in un elettrolita vengono trasformati in ioni e rimossi dalla superficie durante il processo elettrochimico di “galvanica”, che rimuove piccole bave e rende luminosa la superficie del pezzo.
Materiali applicabili:
1. La maggior parte dei metalli può essere lucidata elettroliticamente, e la lucidatura della superficie dell'acciaio inossidabile è l'uso più diffuso (in particolare per l'acciaio inossidabile austenitico di grado nucleare).
2. È impossibile elettrolucidare più materiali contemporaneamente o addirittura nella stessa soluzione elettrolitica.
costo operativo: poiché la lucidatura elettrolitica è essenzialmente un'operazione completamente automatizzata, i costi di manodopera sono relativamente minimi. Impatto sull'ambiente: la lucidatura elettrolitica utilizza meno sostanze chimiche pericolose. È semplice da usare e necessita solo di un po' d'acqua per completare l'operazione. Inoltre, può prevenire la corrosione dell'acciaio inossidabile ed estendere le qualità dell'acciaio inossidabile.
3. Tecnica tampografica
Oggi, una delle tecniche di stampa speciali più cruciali è la capacità di stampare testo, grafica e immagini sulla superficie di oggetti con forme irregolari.
Quasi tutti i materiali possono essere utilizzati per la tampografia, ad eccezione di quelli più morbidi dei cuscinetti in silicone, compreso il PTFE.
Al processo sono associati bassi costi di manodopera e di stampo.
Impatto ambientale: questa procedura ha un elevato impatto ambientale perché funziona solo con inchiostri solubili, costituiti da sostanze chimiche pericolose.
4. il procedimento di zincatura
un metodo di modifica superficiale che riveste i materiali in lega di acciaio con uno strato di zinco per proprietà estetiche e antiruggine. Uno strato protettivo elettrochimico, lo strato di zinco sulla superficie può fermare la corrosione del metallo. La zincatura e la zincatura a caldo sono le due tecniche più utilizzate.
Materiali utilizzabili: poiché il processo di zincatura dipende dalla tecnologia di incollaggio metallurgico, può essere utilizzato solo per trattare le superfici di acciaio e ferro.
Costo del processo: ciclo breve/costo medio della manodopera, nessun costo dello stampo. Questo perché la qualità della superficie del pezzo dipende fortemente dalla preparazione fisica della superficie effettuata prima della zincatura.
Impatto ambientale: il processo di zincatura ha un effetto positivo sull'ambiente prolungando la durata dei componenti in acciaio di 40-100 anni e prevenendo la ruggine e la corrosione del pezzo. Inoltre, l'uso ricorrente di zinco liquido non comporterà rifiuti chimici o fisici e il pezzo zincato potrà essere rimesso nella vasca di zincatura una volta trascorsa la sua vita utile.
il processo elettrolitico di applicazione di un rivestimento di pellicola metallica sulle superfici dei componenti al fine di migliorare la resistenza all'usura, la conduttività, la riflessione della luce, la resistenza alla corrosione e l'estetica. Numerose monete hanno anche la galvanica sul loro strato esterno.
Materiali applicabili:
1. La maggior parte dei metalli può essere elettroplaccata, tuttavia la purezza e l'efficacia della placcatura variano tra i vari metalli. Tra questi, i più diffusi sono lo stagno, il cromo, il nichel, l'argento, l'oro e il rodio.
2. L'ABS è il materiale che viene galvanizzato più frequentemente.
3. Poiché il nichel è pericoloso per la pelle e irritante, non può essere utilizzato per galvanizzare qualsiasi cosa venga a contatto con la pelle.
Costo di processo: nessun costo di stampo, ma sono necessarie attrezzature per fissare i componenti; il costo del tempo varia in base alla temperatura e al tipo di metallo; costo del lavoro (medio-alto); a seconda del tipo dei singoli pezzi galvanici; ad esempio, la placcatura di posate e gioielli richiede costi di manodopera molto elevati. Grazie ai suoi rigorosi standard di durata e bellezza, è gestito da personale altamente qualificato.
Impatto ambientale: poiché il processo di galvanica utilizza così tanti materiali nocivi, sono necessarie attività di deviazione ed estrazione esperte per garantire un danno ambientale minimo.
Orario di pubblicazione: 07-lug-2023
