Attraverso l'introduzione dei requisiti delle materie prime, dei requisiti di progettazione, dei requisiti di produzione, dei requisiti di prestazione, dei metodi di prova, dei requisiti di applicazione del sistema e della relazione tra pressione e temperatura negli standard internazionali per i prodotti e i metodi di prova delle valvole in plastica, è possibile comprendere i requisiti di base per il controllo qualità della tenuta richiesta per le valvole in plastica, come il test, il test di coppia e il test di resistenza alla fatica. In forma di tabella, vengono riassunti i requisiti per il test di tenuta della sede, il test di tenuta del corpo valvola, il test di resistenza del corpo valvola, il test a lungo termine della valvola, il test di resistenza alla fatica e la coppia di azionamento richiesti per i requisiti di prestazione dei prodotti per valvole in plastica. Attraverso la discussione di diverse problematiche negli standard internazionali, si sollevano le preoccupazioni dei produttori e degli utilizzatori di valvole in plastica.

Poiché la percentuale di tubazioni in plastica negli impianti di acqua calda e fredda e nelle applicazioni di ingegneria idraulica industriale continua ad aumentare, il controllo di qualità delle valvole in plastica nei sistemi di tubazioni in plastica sta diventando sempre più importante.

Grazie ai vantaggi di leggerezza, resistenza alla corrosione, assenza di incrostazioni, connessione integrata con tubi in plastica e lunga durata, le valvole in plastica trovano impiego nell'approvvigionamento idrico (in particolare per acqua calda e riscaldamento) e per altri fluidi industriali. Nei sistemi di tubazioni, i vantaggi applicativi delle valvole in plastica sono ineguagliabili rispetto ad altri tipi di valvole. Attualmente, nella produzione e nell'applicazione di valvole in plastica a livello nazionale, non esiste un metodo affidabile per controllarne la qualità, con conseguente disomogeneità delle valvole per l'approvvigionamento idrico e altri fluidi industriali, che si traduce in una chiusura non uniforme e gravi perdite nelle applicazioni ingegneristiche. Ciò ha portato a ritenere che le valvole in plastica non possano essere utilizzate, ostacolando lo sviluppo complessivo delle applicazioni delle tubazioni in plastica. Gli standard nazionali per le valvole in plastica sono in fase di elaborazione e le relative norme di prodotto e di metodo sono formulate in conformità con gli standard internazionali.

A livello internazionale, i tipi di valvole in plastica includono principalmente valvole a sfera, valvole a farfalla, valvole di ritegno, valvole a membrana e valvole a globo. Le principali forme strutturali sono valvole a due vie, a tre vie e a più vie. Le materie prime sono principalmente ABS,PVC-U, PVC-C, PB, PE,PPe PVDF ecc.

Negli standard internazionali per i prodotti di valvole in plastica, il primo requisito riguarda le materie prime utilizzate nella produzione delle valvole. Il produttore delle materie prime deve disporre di una curva di rottura per scorrimento viscoso che soddisfi gli standard dei prodotti di tubazioni in plastica. Allo stesso tempo, sono previsti test di tenuta, test del corpo valvola, test di prestazione complessiva a lungo termine, test di resistenza alla fatica e coppia di azionamento della valvola, e la durata di servizio prevista per le valvole in plastica utilizzate nel trasporto industriale di fluidi è di 25 anni.

Principali requisiti tecnici delle norme internazionali

1. Requisiti delle materie prime

Il materiale del corpo valvola, del coperchio e del coperchio deve essere selezionato in conformità alla norma ISO 15493:2003 “Sistemi di tubazioni industriali in plastica - ABS,PVC-Ue le specifiche del sistema di tubi e raccordi in PVC-C - Parte 1: Serie metrica" ​​e ISO 15494: 2003 "Sistemi di tubazioni industriali in plastica - PB, PE e PP - Specifiche del sistema di tubi e raccordi - Parte 1: Serie metrica".

2 Requisiti di progettazione

a) Se la valvola ha una sola direzione di pressione, questa deve essere contrassegnata da una freccia sulla parte esterna del corpo valvola. La valvola con design simmetrico deve essere adatta al flusso bidirezionale del fluido e all'isolamento.

b) La parte di tenuta è azionata dallo stelo della valvola per aprire e chiudere la valvola. Essa deve essere posizionata all'estremità o in qualsiasi posizione intermedia tramite attrito o attuatori, e la pressione del fluido non può modificarne la posizione.

c) Secondo la norma EN736-3, il diametro minimo del foro passante della cavità della valvola deve soddisfare i seguenti due punti:

— Per qualsiasi apertura attraverso cui circola il fluido sulla valvola, il valore non deve essere inferiore al 90% del valore DN della valvola;

— Per una valvola la cui struttura deve ridurre il diametro del fluido attraverso cui scorre, il fabbricante deve indicare il diametro minimo effettivo del foro passante.

d) La guarnizione tra lo stelo della valvola e il corpo valvola deve essere conforme alla norma EN736-3.

e) Per quanto riguarda la resistenza all'usura della valvola, la progettazione della valvola dovrebbe tenere conto della durata utile delle parti soggette a usura, oppure il produttore dovrebbe indicare nelle istruzioni per l'uso una raccomandazione per la sostituzione dell'intera valvola.

f) La portata applicabile a tutti i dispositivi di azionamento delle valvole deve raggiungere i 3 m/s.

g) Vista dall'alto della valvola, la maniglia o il volantino della valvola devono chiudere la valvola ruotando in senso orario.

3 Requisiti di produzione

a) Le proprietà delle materie prime acquistate devono essere conformi alle istruzioni del produttore e soddisfare i requisiti standard del prodotto.

b) Il corpo valvola deve essere contrassegnato con il codice del materiale grezzo, il diametro DN e la pressione nominale PN.

c) Il corpo valvola deve essere contrassegnato con il nome o il marchio del produttore.

d) Il corpo valvola deve essere contrassegnato con la data o il codice di produzione.

e) Il corpo valvola deve essere contrassegnato con i codici dei diversi stabilimenti di produzione del fabbricante.

4 Requisiti di prestazione a breve termine

Il test di tenuta a breve termine è un elemento di ispezione in fabbrica previsto dallo standard di prodotto. Viene utilizzato principalmente per il test di tenuta della sede della valvola e del corpo valvola. Serve a verificare le prestazioni di tenuta della valvola in plastica. È richiesto che la valvola in plastica non presenti perdite interne (perdite dalla sede della valvola) e non presenti perdite esterne (perdite dal corpo valvola).

La prova di tenuta della sede della valvola serve a verificare le prestazioni del sistema di tubazioni di isolamento della valvola; la prova di tenuta del corpo valvola serve a verificare l'assenza di perdite dalla guarnizione dello stelo della valvola e dalla tenuta di ciascuna estremità di connessione della valvola.

I modi per collegare la valvola di plastica al sistema di tubazioni sono

Collegamento a saldare di testa: il diametro esterno della parte di collegamento della valvola è uguale al diametro esterno del tubo e la faccia terminale della parte di collegamento della valvola è opposta alla faccia terminale del tubo per la saldatura;

Collegamento a innesto rapido: la parte di collegamento della valvola è a forma di innesto, che viene fissata al tubo;

Collegamento a presa per elettrofusione: la parte di collegamento della valvola è a forma di presa con un filo riscaldante elettrico disposto sul diametro interno e si collega al tubo tramite elettrofusione;

Attacco a caldo con raccordo a innesto: la parte di collegamento della valvola ha la forma di un innesto e viene collegata al tubo tramite un raccordo a caldo;

Collegamento a innesto: la parte di collegamento della valvola è a forma di innesto, che viene incollata e fissata al tubo;

Collegamento con anello di tenuta in gomma a innesto: la parte di collegamento della valvola è di tipo a innesto con un anello di tenuta in gomma interno, che viene inserito e collegato al tubo;

Collegamento a flangia: la parte di collegamento della valvola è costituita da una flangia, che si collega alla flangia sul tubo;

Collegamento filettato: la parte di collegamento della valvola è costituita da una filettatura che si collega alla filettatura del tubo o del raccordo;

Collegamento in linea: la parte di collegamento della valvola è costituita da un collegamento in linea, che viene collegato a tubi o raccordi.

Una valvola può avere diverse modalità di connessione contemporaneamente.

La relazione tra pressione di esercizio e temperatura

Con l'aumento della temperatura di esercizio, la durata utile delle valvole in plastica si riduce. Per mantenere la stessa durata utile, è necessario ridurre la pressione di esercizio.