Oggi, il redattore vi illustrerà come affrontare i guasti più comuni delle valvole di controllo. Vediamo insieme!

Quali componenti vanno controllati in caso di guasto?

1. La parete interna del corpo valvola

Quando le valvole di regolazione vengono impiegate in ambienti con elevata pressione differenziale e fluidi corrosivi, la parete interna del corpo valvola è spesso soggetta a urti e corrosione da parte del fluido; pertanto, è importante valutare attentamente la sua resistenza alla corrosione e alla pressione.

2. sede della valvola

La superficie interna della filettatura che fissa la sede della valvola si corrode rapidamente durante il funzionamento della valvola di regolazione, causando un allentamento della sede stessa. Ciò è dovuto alla penetrazione del fluido. È importante tenere presente questo aspetto durante le ispezioni. La superficie di tenuta della sede della valvola deve essere ispezionata per verificare eventuali segni di deterioramento mentre la valvola opera in presenza di significative differenze di pressione.

3. Bobina

La valvola di regolazioneil componente mobile quando è in funzione è chiamatonucleo della valvolaÈ la parte che il fluido ha maggiormente danneggiato ed eroso. Ogni componente del nucleo della valvola deve essere sottoposto a un'accurata ispezione per verificarne l'usura e la corrosione durante la manutenzione. È importante notare che l'usura del nucleo della valvola (cavitazione) è più grave quando il differenziale di pressione è considerevole. È necessario riparare il nucleo della valvola se risulta significativamente danneggiato. Inoltre, è opportuno verificare la presenza di eventuali fenomeni analoghi sullo stelo della valvola e di eventuali connessioni allentate con il nucleo della valvola.

4. Anelli “O” e altre guarnizioni

Che si tratti di invecchiamento o di screpolature.

5. Guarnizione in PTFE, grasso sigillante

Sia che si tratti di invecchiamento o di danni alla superficie di accoppiamento, se necessario è opportuno sostituirlo.

La valvola di regolazione fa rumore, cosa devo fare?

1. Eliminare il rumore di risonanza

L'energia non verrà sovrapposta finché la valvola di regolazione non risuonerà, creando un forte rumore superiore a 100 dB. Alcuni hanno un rumore basso ma vibrazioni potenti, altri hanno un rumore forte ma vibrazioni deboli, mentre altri ancora hanno sia rumore che vibrazioni forti.

Questo rumore produce suoni monotoni, generalmente con frequenze comprese tra 3000 e 7000 Hz. Naturalmente, il rumore scompare da solo se si elimina la risonanza.

2. Eliminare il rumore di cavitazione

La causa principale del rumore idrodinamico è la cavitazione. Forti turbolenze locali e rumore di cavitazione sono prodotti dall'impatto ad alta velocità che si verifica quando le bolle collassano durante la cavitazione.

Questo rumore ha un'ampia gamma di frequenze e un suono crepitante che ricorda i fluidi contenenti ciottoli e sabbia. Un metodo efficace per eliminare o ridurre il rumore è minimizzare e ridurre la cavitazione.

3. Utilizzare tubi a parete spessa

Una soluzione per migliorare la propagazione del suono è utilizzare tubi con pareti spesse. L'impiego di tubi a parete spessa può ridurre il rumore da 0 a 20 decibel, mentre i tubi a parete sottile possono aumentarlo di 5 decibel. Maggiore è l'effetto di riduzione del rumore, maggiore è lo spessore della parete del tubo a parità di diametro e maggiore è il diametro del tubo a parità di spessore della parete.

Ad esempio, la riduzione del rumore può essere di -3,5, -2 (ovvero aumentata), 0, 3 e 6 quando lo spessore della parete del tubo DN200 è rispettivamente di 6,25, 6,75, 8, 10, 12,5, 15, 18, 20 e 21,5 mm. 12, 13, 14 e 14,5 dB. Naturalmente, il costo aumenta con lo spessore della parete.

4. Utilizzare materiali fonoassorbenti

Questo è anche il metodo più diffuso ed efficace per processare le vie sonore. I tubi possono essere rivestiti con materiali fonoassorbenti posizionati dietro le valvole e le sorgenti di rumore.

È importante ricordare che il rumore si propaga per lunghe distanze attraverso il flusso dei fluidi, quindi l'utilizzo di tubi a parete spessa o l'avvolgimento con materiale fonoassorbente non eliminerà completamente il rumore.

A causa del suo costo più elevato, questo approccio è più adatto a scenari in cui i livelli di rumore sono bassi e la lunghezza delle condotte è breve.

5.Silenziatore serie

Con questa tecnica è possibile eliminare il rumore aerodinamico. Essa è in grado di ridurre efficacemente il livello di rumore trasmesso allo strato di barriera solida e di eliminare il rumore all'interno del fluido. Le aree con elevata portata massica o elevato rapporto di caduta di pressione, a monte e a valle della valvola, sono le più adatte per l'economicità e l'efficacia di questo metodo.

I silenziatori in linea fonoassorbenti sono un metodo efficace per ridurre il rumore. Tuttavia, l'attenuazione è in genere limitata a circa 25 dB per motivi di costo.

6. Scatola insonorizzata

Utilizzare cabine, case ed edifici insonorizzati per isolare le fonti di rumore interne e ridurre il rumore ambientale esterno entro limiti accettabili.

7. Limite di velocità in serie

Il metodo di strozzamento in serie viene utilizzato quando la pressione della valvola di regolazione è relativamente elevata (△P/P1≥0,8). Ciò significa che l'intera caduta di pressione viene distribuita tra la valvola di regolazione e l'elemento di strozzamento fisso a valle della valvola. I metodi migliori per minimizzare il rumore sono l'utilizzo di piastre porose limitatrici di flusso, diffusori, ecc.

Il diffusore deve essere progettato in conformità al progetto (forma fisica, dimensioni) per ottenere la massima efficienza di diffusione.