Terminologia di base

1. Prestazione di forza

La prestazione di resistenza della valvola descrive la sua capacità di sopportare la pressione del fluido. PoichévalvoleSi tratta di elementi meccanici soggetti a pressione interna, che devono essere sufficientemente robusti e rigidi da poter essere utilizzati per un periodo prolungato senza rompersi o deformarsi.

2. Prestazioni di tenuta

L'indice di prestazione tecnica più significativo delvalvolaè la sua prestazione di tenuta, che misura quanto bene ogni componente di tenuta delvalvolaimpedisce perdite di mezzo.

La valvola ha tre componenti di tenuta: il collegamento tra il corpo valvola e il coperchio; il contatto tra i componenti di apertura e chiusura e le due superfici di tenuta della sede valvola; e la posizione di accoppiamento tra la guarnizione e lo stelo della valvola e la camera di tenuta. Il primo, noto come perdita interna o chiusura a tenuta, può influire sulla capacità di un dispositivo di ridurre il fluido.

Nelle valvole di intercettazione non sono ammesse perdite interne. Le ultime due tipologie di perdite sono definite perdite esterne, poiché in questi casi il fluido fuoriesce dall'interno della valvola verso l'esterno. Le perdite che si verificano all'aperto possono causare danni materiali, inquinamento ambientale e potenzialmente gravi incidenti.

Le perdite non sono accettabili per materiali infiammabili, esplosivi, tossici o radioattivi, pertanto la valvola deve funzionare in modo affidabile durante la tenuta.
3. Mezzo di flusso

Poiché la valvola oppone una certa resistenza al flusso del fluido, si verifica una perdita di pressione dopo che il fluido l'ha attraversata (ovvero, la differenza di pressione tra la parte anteriore e quella posteriore della valvola). Il fluido deve impiegare energia per vincere la resistenza della valvola.

Nella progettazione e produzione di valvole, è importante ridurre al minimo la resistenza al flusso del fluido al fine di risparmiare energia.

4. Forza di apertura e chiusura e coppia di apertura e chiusura

La forza o la coppia necessarie per aprire o chiudere la valvola vengono definite, rispettivamente, coppia e forza di apertura e di chiusura.
Durante la chiusura della valvola, è necessario applicare una determinata forza e coppia di chiusura per creare una specifica pressione di tenuta tra le parti di apertura e chiusura e le due superfici di tenuta della sede, nonché per colmare gli spazi tra lo stelo della valvola e la guarnizione, tra la filettatura dello stelo della valvola e il dado, e tra il supporto all'estremità dello stelo della valvola e la forza di attrito delle altre parti soggette ad attrito.

La forza di apertura e chiusura e la coppia di apertura e chiusura necessarie variano durante l'apertura e la chiusura della valvola, raggiungendo il loro valore massimo nell'ultimo istante di apertura o chiusura. Cercare di minimizzare la forza di chiusura e la coppia di chiusura delle valvole durante la progettazione e la produzione.

5. Velocità di apertura e chiusura

Il tempo necessario alla valvola per compiere un movimento di apertura o chiusura viene utilizzato per rappresentare la velocità di apertura e chiusura. Sebbene esistano alcune situazioni operative che prevedono criteri specifici per la velocità di apertura e chiusura della valvola, in generale non ci sono limiti precisi. Alcune porte devono aprirsi o chiudersi rapidamente per prevenire incidenti, mentre altre devono chiudersi lentamente per evitare colpi d'ariete, ecc. Questo aspetto deve essere preso in considerazione nella scelta del tipo di valvola.

6. Sensibilità e affidabilità dell'azione

Questo si riferisce alla capacità della valvola di reagire alle variazioni delle proprietà del fluido. La loro sensibilità funzionale e affidabilità sono indicatori tecnici cruciali per le valvole utilizzate per modificare i parametri del fluido, come valvole a farfalla, valvole di riduzione della pressione e valvole di regolazione, nonché valvole con funzioni specifiche, come valvole di sicurezza e scaricatori di condensa.

7. Durata di servizio

Fornisce informazioni sulla durata della valvola, funge da indicatore chiave delle sue prestazioni ed è estremamente importante dal punto di vista economico. Può anche essere indicata dal tempo di utilizzo. In genere viene espressa dal numero di cicli di apertura e chiusura che garantiscono i requisiti di tenuta.

8. Tipo

Classificazione delle valvole in base alla funzione o alle principali caratteristiche strutturali.

9. Modello

La quantità di valvole dipende dal tipo, dalla modalità di trasmissione, dal tipo di connessione, dalle caratteristiche strutturali, dal materiale della superficie di tenuta della sede della valvola, dalla pressione nominale, ecc.

10. La dimensione della connessione
Dimensioni delle connessioni di valvole e tubazioni

11. Dimensioni primarie (generiche)

l'altezza di apertura e chiusura della valvola, il diametro del volantino, la dimensione dell'attacco, ecc.

12. Tipo di connessione

una serie di tecniche (tra cui saldatura, filettatura e collegamento flangiato)

13. Test di tenuta

un test per confermare l'efficacia della coppia di tenuta del corpo valvola, delle sezioni di apertura e chiusura, ed entrambe.

14. Test della tenuta posteriore

Un test per confermare la capacità di tenuta della coppia di guarnizioni dello stelo della valvola e del cappuccio.

15. Pressione di prova della tenuta

la pressione necessaria per eseguire una prova di tenuta sulla valvola.

16. Mezzo appropriato

Il tipo di fluido su cui la valvola può essere utilizzata.

17. Temperatura applicabile (temperatura idonea)

L'intervallo di temperatura del fluido per cui la valvola è adatta.

18. Superficie di tenuta

Le parti di apertura e chiusura e la sede della valvola (corpo valvola) sono accoppiate saldamente, e le due superfici di contatto svolgono una funzione di tenuta.

19. Componenti per l'apertura e la chiusura (disco)

Termine collettivo per indicare un componente utilizzato per arrestare o controllare il flusso di un fluido, come ad esempio una saracinesca in una valvola a saracinesca o un disco in una valvola a farfalla.

19. Imballaggio

Per impedire la fuoriuscita del fluido dallo stelo della valvola, posizionarlo nella scatola di tenuta (o scatola di tenuta).

21. Imballaggio dei posti a sedere

un componente che sostiene la confezione e ne mantiene la tenuta.

22. La ghiandola di riempimento

i componenti utilizzati per sigillare l'imballaggio mediante compressione.

23. Staffa (giogo)

Serve a sostenere il dado dello stelo e altri componenti del meccanismo di trasmissione sul cofano o sul corpo valvola.

24. La dimensione del canale di collegamento

le misure strutturali del giunto tra il gruppo dello stelo della valvola e le porzioni di apertura e chiusura.

25. Regione di flusso

viene utilizzato per calcolare lo spostamento teorico senza resistenza e si riferisce alla più piccola area della sezione trasversale (ma non all'area "a tendina") tra l'estremità di ingresso della valvola e la superficie di tenuta della sede della valvola.

26. Diametro di flusso

corrisponde al diametro dell'area del canale di scorrimento.

27. Caratteristiche del flusso

La relazione funzionale tra la pressione di uscita della valvola di riduzione della pressione e la portata sussiste in condizioni di flusso stazionario, dove la pressione di ingresso e gli altri parametri sono costanti.

28. Derivazione delle caratteristiche di flusso

Quando la portata della valvola di riduzione della pressione varia in condizioni di regime stazionario, la pressione in uscita cambia anche se la pressione in ingresso e le altre variabili rimangono costanti.

29. Valvola generale

Si tratta di una valvola frequentemente utilizzata nelle condotte in diversi contesti industriali.

30. Valvola ad azione automatica

una valvola indipendente che si basa sulla capacità del fluido stesso (liquido, aria, vapore, ecc.).