Essendo un componente di controllo fondamentale, le elettrovalvole svolgono un ruolo vitale nei macchinari e nelle apparecchiature di trasmissione, nell'idraulica, nei macchinari, nell'energia, nelle automobili, nelle macchine agricole e in altri campi. Secondo diversi standard di classificazione, le elettrovalvole possono essere suddivise in numerose tipologie. La classificazione delle elettrovalvole verrà introdotta in dettaglio di seguito.
1. Classificazione per struttura e materiale della valvola
In base alle diverse strutture e materiali della valvola, le elettrovalvole possono essere suddivise in sei categorie: struttura a membrana ad azione diretta, struttura a membrana ad azione diretta a gradini, struttura a membrana pilota, struttura a pistone ad azione diretta, struttura a pistone ad azione diretta a gradini e pilota struttura del pistone. Sottocategoria di filiale. Ognuna di queste strutture ha le proprie caratteristiche ed è adatta a diverse situazioni di controllo dei fluidi.
Struttura del diaframma ad azione diretta: ha una struttura semplice e una velocità di risposta rapida ed è adatto per flussi ridotti e controllo ad alta frequenza.

Struttura del diaframma ad azione diretta passo-passo: combina i vantaggi dell'azione diretta e del pilota e può funzionare stabilmente in un ampio intervallo di differenze di pressione.

Struttura del diaframma pilota: l'apertura e la chiusura della valvola principale sono controllate attraverso il foro pilota, che ha una forza di apertura ridotta e buone prestazioni di tenuta.

Struttura del pistone ad azione diretta: ha un'ampia area di flusso e un'elevata resistenza alla pressione ed è adatto per il controllo di flussi elevati e alta pressione.

Struttura del pistone a gradini ad azione diretta: combina i vantaggi del pistone ad azione diretta e del controllo pilota e può funzionare stabilmente entro un'ampia differenza di pressione e un intervallo di flusso.

Struttura del pistone pilota: la valvola pilota controlla l'apertura e la chiusura della valvola principale, che ha una forza di apertura ridotta e un'elevata affidabilità.

2. Classificazione per funzione
Oltre ad essere classificate in base alla struttura e al materiale della valvola, le elettrovalvole possono essere classificate anche in base alla funzione. Le categorie funzionali comuni includono elettrovalvole per acqua, elettrovalvole per vapore, elettrovalvole per refrigerazione,elettrovalvole criogeniche, elettrovalvole gas, elettrovalvole antincendio, elettrovalvole per ammoniaca, elettrovalvole per gas, elettrovalvole per liquidi, microelettrovalvole ed elettrovalvole a impulsi. , elettrovalvole idrauliche, elettrovalvole normalmente aperte, elettrovalvole dell'olio, elettrovalvole CC, elettrovalvole ad alta pressione ed elettrovalvole antideflagranti, ecc.
Queste classificazioni funzionali sono suddivise principalmente in base alle occasioni di applicazione e ai mezzi fluidi delle elettrovalvole. Ad esempio, le elettrovalvole per acqua vengono utilizzate principalmente per controllare fluidi come l'acqua del rubinetto e le acque reflue; le elettrovalvole per vapore vengono utilizzate principalmente per controllare il flusso e la pressione del vapore; le elettrovalvole per refrigerazione vengono utilizzate principalmente per controllare i fluidi nei sistemi di refrigerazione. Quando si seleziona un'elettrovalvola, è necessario selezionare il tipo appropriato in base all'applicazione specifica e al mezzo fluido per garantire il normale funzionamento e il funzionamento affidabile a lungo termine dell'apparecchiatura.
3. In base alla struttura del percorso dell'aria del corpo valvola
In base alla struttura del percorso dell'aria del corpo valvola, può essere suddiviso in 2 posizioni a 2 vie, 2 posizioni a 3 vie, 2 posizioni a 4 vie, 2 posizioni a 5 vie, 3 posizioni a 4 vie, ecc. .
Il numero di stati di funzionamento dell'elettrovalvola è chiamato “posizione”. Ad esempio, l'elettrovalvola a due posizioni comunemente vista significa che il nucleo della valvola ha due posizioni controllabili, corrispondenti ai due stati on-off del percorso dell'aria, aperto e chiuso. L'elettrovalvola e il tubo Il numero di interfacce è chiamato “pass”. Quelli comuni includono 2 vie, 3 vie, 4 vie, 5 vie, ecc. La differenza strutturale tra l'elettrovalvola a due vie e l'elettrovalvola a tre vie è che l'elettrovalvola a tre vie ha una porta di scarico mentre il primo no. L'elettrovalvola a quattro vie ha la stessa funzione dell'elettrovalvola a cinque vie. Il primo ha una porta di scarico mentre il secondo ne ha due. L'elettrovalvola a due vie non ha porta di scarico e può solo interrompere il flusso del mezzo fluido, quindi può essere utilizzata direttamente nei sistemi di processo. L'elettrovalvola multivia può essere utilizzata per modificare la direzione del flusso del fluido. È ampiamente utilizzato in vari tipi di attuatori.
4. In base al numero di bobine dell'elettrovalvola
In base al numero di bobine dell'elettrovalvola, queste si dividono in comando a singolo solenoide e comando a doppio solenoide.
Una bobina singola è denominata comando a solenoide singolo, una bobina doppia è denominata comando a doppio solenoide, 2 posizioni a 2 vie, 2 posizioni a 3 vie sono tutti a interruttore singolo (bobina singola), 2 posizioni a 4 vie o Utilizzabile a 2 posizioni e 5 vie È un unico comando elettrico (single coil)
•Può anche essere controllato elettronicamente (doppia bobina)
Quando si sceglie un'elettrovalvola, oltre a considerare la classificazione, è necessario prestare attenzione anche ad alcuni parametri e caratteristiche importanti. Ad esempio, è necessario considerare il campo di pressione del fluido, il campo di temperatura, i parametri elettrici come tensione e corrente, nonché le prestazioni di tenuta, la resistenza alla corrosione, ecc. Inoltre, deve essere personalizzato e installato in base alle esigenze effettive e alle caratteristiche dell'apparecchiatura per soddisfare le condizioni differenziali di pressione del fluido e altri requisiti.
Quanto sopra è un'introduzione dettagliata alla classificazione delle elettrovalvole. Spero possa fornirvi un utile riferimento nella scelta e nell'utilizzo delle elettrovalvole.

Conoscenza base dell'elettrovalvola
1. Principio di funzionamento dell'elettrovalvola
L'elettrovalvola è un componente di automazione che utilizza principi elettromagnetici per controllare il flusso del fluido. Il suo principio di funzionamento si basa sull'attrazione e sul rilascio dell'elettromagnete e controlla l'accensione o la direzione del fluido modificando la posizione del nucleo della valvola. Quando la bobina viene eccitata, viene generata una forza elettromagnetica per spostare il nucleo della valvola, modificando così lo stato del canale del fluido. Il principio di controllo elettromagnetico ha le caratteristiche di risposta rapida e controllo preciso.
Diversi tipi di elettrovalvole funzionano secondo principi diversi. Ad esempio, le elettrovalvole ad azione diretta guidano direttamente il movimento del nucleo della valvola attraverso la forza elettromagnetica; le elettrovalvole passo-passo ad azione diretta utilizzano una combinazione di una valvola pilota e una valvola principale per controllare fluidi ad alta pressione e di grande diametro; utilizzo delle elettrovalvole pilotate La differenza di pressione tra il foro pilota e la valvola principale controlla il fluido. Questi diversi tipi di elettrovalvole hanno una vasta gamma di applicazioni nell'automazione industriale.
2. Struttura dell'elettrovalvola
La struttura di base dell'elettrovalvola comprende il corpo valvola, il nucleo della valvola, la bobina, la molla e altri componenti. Il corpo valvola è la parte principale del canale del fluido e sopporta la pressione e la temperatura del fluido; il nucleo della valvola è un componente chiave che controlla l'accensione o la direzione del fluido e il suo stato di movimento determina l'apertura e la chiusura del canale del fluido; la bobina è la parte che genera forza elettromagnetica, che la attraversa. La variazione di corrente controlla il movimento del nucleo della valvola; la molla svolge un ruolo nel ripristinare e mantenere la stabilità del nucleo della valvola.
Nella struttura dell'elettrovalvola sono presenti anche alcuni componenti chiave come guarnizioni, filtri, ecc. La guarnizione viene utilizzata per garantire la tenuta tra il corpo valvola e il nucleo della valvola per evitare perdite di fluido; il filtro serve per filtrare le impurità presenti nel fluido e proteggere da eventuali danni i componenti interni dell'elettrovalvola.
3. L'interfaccia e il diametro dell'elettrovalvola
Le dimensioni e il tipo di interfaccia dell'elettrovalvola sono progettati in base alle esigenze della tubazione del fluido. Le dimensioni comuni dell'interfaccia includono G1/8, G1/4, G3/8, ecc., mentre i tipi di interfaccia includono filettature interne, flange, ecc. Queste dimensioni e tipi di interfaccia garantiscono un collegamento regolare tra l'elettrovalvola e la tubazione del fluido.
Il diametro si riferisce al diametro del canale del fluido all'interno dell'elettrovalvola, che determina la portata e la perdita di pressione del fluido. La dimensione del diametro viene selezionata in base ai parametri del fluido e ai parametri della tubazione per garantire il flusso regolare del fluido all'interno dell'elettrovalvola. La scelta del percorso deve anche considerare la dimensione delle particelle di impurità nel fluido per evitare che le particelle blocchino il canale.
4. Parametri di selezione dell'elettrovalvola
Quando si seleziona, la prima cosa da considerare sono i parametri della tubazione, comprese le dimensioni della tubazione, il metodo di connessione, ecc., per garantire che l'elettrovalvola possa essere collegata senza problemi al sistema di tubazioni esistente. In secondo luogo, anche i parametri del fluido come il tipo di fluido, la temperatura, la viscosità, ecc. sono considerazioni chiave, che influiscono direttamente sulla selezione del materiale e sulle prestazioni di tenuta dell'elettrovalvola.
Anche i parametri di pressione ed elettrici non possono essere ignorati. I parametri di pressione includono l'intervallo della pressione di esercizio e le fluttuazioni di pressione, che determinano la capacità di carico e la stabilità dell'elettrovalvola; e i parametri elettrici, quali tensione di alimentazione, frequenza, ecc., devono corrispondere alle condizioni di alimentazione in loco per garantire il normale funzionamento dell'elettrovalvola.
La scelta della modalità di azione dipende dallo scenario applicativo specifico, come il tipo normalmente aperto, il tipo normalmente chiuso o il tipo a commutazione, ecc. Anche i requisiti speciali come antideflagrante, anticorrosione, ecc. devono essere attentamente considerati durante la selezione del modello per soddisfare le esigenze di sicurezza e di utilizzo in ambienti specifici.
Guida alla scelta dell'elettrovalvola
Nel campo dell'automazione industriale, l'elettrovalvola è un componente chiave del controllo dei fluidi e la sua scelta è particolarmente importante. Una selezione appropriata può garantire il funzionamento stabile del sistema, mentre una selezione impropria può portare a guasti dell'apparecchiatura o addirittura a incidenti di sicurezza. Pertanto, quando si selezionano le elettrovalvole, è necessario seguire determinati principi e passaggi e prestare attenzione alle questioni relative alla selezione.
1. Principi di selezione
La sicurezza è il principio fondamentale per la scelta dell'elettrovalvola. È necessario garantire che l'elettrovalvola selezionata non causi danni al personale e alle apparecchiature durante il funzionamento. Applicabilità significa che l'elettrovalvola deve soddisfare i requisiti di controllo del sistema ed essere in grado di controllare in modo affidabile l'on-off e la direzione del flusso del fluido. L'affidabilità richiede che le elettrovalvole abbiano una lunga durata e un basso tasso di guasto per ridurre i costi di manutenzione. L'economia consiste nello scegliere il più possibile prodotti con un prezzo ragionevole e prestazioni ad alto costo con la premessa che soddisfino i requisiti di cui sopra.
2. Fasi di selezione
Innanzitutto è necessario chiarire le condizioni di lavoro e i requisiti del sistema, comprese le proprietà del fluido, la temperatura, la pressione e altri parametri, nonché il metodo di controllo del sistema, la frequenza di azione, ecc. Quindi, in base a questi condizioni e requisiti, selezionare il tipo di elettrovalvola appropriato, ad esempio a due posizioni a tre vie, a due posizioni a cinque vie, ecc. Successivamente, determinare le specifiche e le dimensioni dell'elettrovalvola, comprese le dimensioni dell'interfaccia, il diametro, ecc. Infine , selezionare funzioni e opzioni aggiuntive in base alle effettive esigenze, ad esempio manuale funzionamento, a prova di esplosione, ecc.
3. Precauzioni per la selezione
Durante il processo di selezione, è necessario prestare particolare attenzione ai seguenti aspetti: in primo luogo, la selezione dei mezzi corrosivi e dei materiali. Per i fluidi corrosivi, è necessario selezionare elettrovalvole realizzate con materiali resistenti alla corrosione, come valvole in plastica o prodotti interamente in acciaio inossidabile. Il prossimo è l'ambiente esplosivo e il livello a prova di esplosione. In ambienti esplosivi è necessario selezionare elettrovalvole che soddisfino i requisiti del corrispondente livello di protezione contro le esplosioni. Inoltre, devono essere considerati anche fattori come l'adattabilità delle condizioni ambientali e delle elettrovalvole, l'adattamento delle condizioni di alimentazione e delle elettrovalvole, l'affidabilità dell'azione e la protezione delle occasioni importanti, nonché la qualità del marchio e le considerazioni sul servizio post-vendita. Solo considerando in modo completo questi fattori possiamo scegliere un prodotto con elettrovalvola che sia sicuro ed economico.