In quanto componenti di controllo fondamentali, le elettrovalvole svolgono un ruolo vitale nei macchinari e nelle apparecchiature di trasmissione, nell'idraulica, nella meccanica, nell'industria energetica, nell'industria automobilistica, nelle macchine agricole e in altri settori. In base a diversi standard di classificazione, le elettrovalvole possono essere suddivise in numerose tipologie. La classificazione delle elettrovalvole verrà illustrata in dettaglio di seguito.
1. Classificazione in base alla struttura e al materiale della valvola
In base alla struttura e ai materiali delle valvole, le elettrovalvole possono essere suddivise in sei categorie: struttura a membrana ad azione diretta, struttura a membrana ad azione diretta a gradini, struttura a membrana pilota, struttura a pistone ad azione diretta, struttura a pistone ad azione diretta a gradini e struttura a pistone pilota. Ciascuna di queste strutture presenta caratteristiche proprie ed è adatta a diverse situazioni di controllo dei fluidi.
Struttura a diaframma ad azione diretta: presenta una struttura semplice e una velocità di risposta elevata, ed è adatta per portate ridotte e controllo ad alta frequenza.

Struttura a membrana ad azione diretta a gradini: combina i vantaggi dell'azione diretta e del pilotaggio, e può funzionare stabilmente in un ampio intervallo di differenze di pressione.

Struttura del diaframma pilota: l'apertura e la chiusura della valvola principale sono controllate tramite il foro pilota, che garantisce una bassa forza di apertura e un'ottima tenuta.

Struttura a pistone ad azione diretta: presenta un'ampia area di flusso e un'elevata resistenza alla pressione, risultando adatta al controllo di flussi elevati e pressioni elevate.

Struttura a pistone a gradini ad azione diretta: combina i vantaggi del pistone ad azione diretta e del controllo pilota, e può funzionare stabilmente in un ampio intervallo di differenze di pressione e portata.

Struttura del pistone pilota: la valvola pilota controlla l'apertura e la chiusura della valvola principale, che presenta una forza di apertura ridotta e un'elevata affidabilità.

2. Classificazione per funzione
Oltre ad essere classificate in base alla struttura e al materiale della valvola, le elettrovalvole possono essere classificate anche in base alla funzione. Le categorie funzionali comuni includono elettrovalvole per acqua, elettrovalvole per vapore, elettrovalvole per refrigerazione,valvole solenoidi criogeniche, elettrovalvole a gas, elettrovalvole antincendioElettrovalvole per ammoniaca, elettrovalvole per gas, elettrovalvole per liquidi, microelettrovalvole ed elettrovalvole a impulsi. Elettrovalvole idrauliche, elettrovalvole normalmente aperte, elettrovalvole per olio, elettrovalvole CC, elettrovalvole ad alta pressione ed elettrovalvole antideflagranti, ecc.
Queste classificazioni funzionali si dividono principalmente in base alle applicazioni e ai fluidi di cui sono dotate le elettrovalvole. Ad esempio, le elettrovalvole per acqua sono utilizzate principalmente per il controllo di fluidi come acqua potabile e acque reflue; le elettrovalvole per vapore sono utilizzate principalmente per il controllo del flusso e della pressione del vapore; le elettrovalvole per la refrigerazione sono utilizzate principalmente per il controllo dei fluidi nei sistemi di refrigerazione. Quando si sceglie un'elettrovalvola, è necessario selezionare il tipo appropriato in base all'applicazione specifica e al fluido di cui è dotata, per garantire il corretto funzionamento e l'affidabilità a lungo termine dell'apparecchiatura.
3. In base alla struttura del percorso dell'aria del corpo valvola
In base alla struttura del percorso dell'aria del corpo valvola, si possono distinguere valvole a 2 posizioni e 2 vie, a 2 posizioni e 3 vie, a 2 posizioni e 4 vie, a 2 posizioni e 5 vie, a 3 posizioni e 4 vie, ecc.
Il numero di stati di funzionamento di un'elettrovalvola è chiamato "posizione". Ad esempio, una comune elettrovalvola a due posizioni significa che il nucleo della valvola ha due posizioni controllabili, corrispondenti ai due stati on-off del percorso dell'aria, aperto e chiuso. Il numero di interfacce tra l'elettrovalvola e il tubo è chiamato "passaggio". Le più comuni includono 2 vie, 3 vie, 4 vie, 5 vie, ecc. La differenza strutturale tra un'elettrovalvola a due vie e un'elettrovalvola a tre vie è che quest'ultima ha una porta di scarico, mentre la prima no. Un'elettrovalvola a quattro vie ha la stessa funzione di un'elettrovalvola a cinque vie. La prima ha una porta di scarico, mentre la seconda ne ha due. Un'elettrovalvola a due vie non ha una porta di scarico e può solo interrompere il flusso del fluido, quindi può essere utilizzata direttamente nei sistemi di processo. Un'elettrovalvola a più vie può essere utilizzata per cambiare la direzione del flusso del fluido. È ampiamente utilizzata in vari tipi di attuatori.
4. In base al numero di bobine dell'elettrovalvola
In base al numero di bobine dell'elettrovalvola, si distinguono in controllo a singola elettrovalvola e controllo a doppia elettrovalvola.
Un singolo interruttore a bobina è chiamato singolo interruttore a solenoide, un doppio interruttore a bobina è chiamato doppio interruttore a solenoide, 2 posizioni 2 vie, 2 posizioni 3 vie sono tutti interruttori singoli (a bobina singola), 2 posizioni 4 vie o 2 posizioni 5 vie possono essere utilizzati È un singolo comando elettrico (a bobina singola)
•Può essere anche a doppio controllo elettronico (doppia bobina)
Nella scelta di un'elettrovalvola, oltre alla classificazione, è necessario prestare attenzione ad alcuni parametri e caratteristiche importanti. Ad esempio, è fondamentale considerare l'intervallo di pressione e temperatura del fluido, i parametri elettrici come tensione e corrente, nonché le prestazioni di tenuta, la resistenza alla corrosione, ecc. Inoltre, l'elettrovalvola deve essere personalizzata e installata in base alle esigenze specifiche e alle caratteristiche dell'apparecchiatura, per soddisfare le condizioni di pressione differenziale del fluido e altri requisiti.
Quanto sopra costituisce un'introduzione dettagliata alla classificazione delle elettrovalvole. Spero possa esservi utile come riferimento nella scelta e nell'utilizzo delle elettrovalvole.

Conoscenze di base delle elettrovalvole
1. Principio di funzionamento dell'elettrovalvola
L'elettrovalvola è un componente di automazione che utilizza principi elettromagnetici per controllare il flusso di fluidi. Il suo principio di funzionamento si basa sull'attrazione e il distacco di un elettromagnete e controlla l'apertura e la chiusura o la direzione del flusso del fluido modificando la posizione del nucleo della valvola. Quando la bobina viene alimentata, si genera una forza elettromagnetica che muove il nucleo della valvola, modificando così lo stato del canale del fluido. Il principio di controllo elettromagnetico si caratterizza per la rapidità di risposta e la precisione di controllo.
Le diverse tipologie di elettrovalvole funzionano secondo principi differenti. Ad esempio, le elettrovalvole ad azione diretta azionano direttamente il movimento del nucleo della valvola tramite forza elettromagnetica; le elettrovalvole ad azione diretta a passi utilizzano una combinazione di una valvola pilota e una valvola principale per controllare fluidi ad alta pressione e di grande diametro; le elettrovalvole a pilotaggio idraulico utilizzano la differenza di pressione tra il foro pilota e la valvola principale per controllare il flusso del fluido. Queste diverse tipologie di elettrovalvole trovano un'ampia gamma di applicazioni nell'automazione industriale.
2. Struttura dell'elettrovalvola
La struttura di base di un'elettrovalvola comprende il corpo valvola, il nucleo valvola, la bobina, la molla e altri componenti. Il corpo valvola è la parte principale del canale del fluido e sopporta la pressione e la temperatura del fluido stesso; il nucleo valvola è un componente chiave che controlla l'apertura e la chiusura del canale del fluido, e il suo stato di movimento ne determina la direzione; la bobina è la parte che genera la forza elettromagnetica che, passando attraverso di essa, controlla il movimento del nucleo valvola; la molla svolge un ruolo fondamentale nel ripristino e nel mantenimento della stabilità del nucleo valvola.
Nella struttura dell'elettrovalvola sono presenti anche alcuni componenti chiave come guarnizioni, filtri, ecc. La guarnizione serve a garantire la tenuta tra il corpo valvola e il nucleo della valvola per prevenire perdite di fluido; il filtro serve a filtrare le impurità presenti nel fluido e a proteggere i componenti interni dell'elettrovalvola da eventuali danni.
3. L'interfaccia e il diametro dell'elettrovalvola
Le dimensioni e il tipo di interfaccia dell'elettrovalvola sono progettati in base alle esigenze della tubazione del fluido. Le dimensioni di interfaccia più comuni includono G1/8, G1/4, G3/8, ecc., mentre i tipi di interfaccia comprendono filettature interne, flange, ecc. Queste dimensioni e tipologie di interfaccia garantiscono una connessione agevole tra l'elettrovalvola e la tubazione del fluido.
Il diametro si riferisce al diametro del canale del fluido all'interno dell'elettrovalvola, che determina la portata e la perdita di carico del fluido. La dimensione del diametro viene selezionata in base ai parametri del fluido e della tubazione per garantire un flusso regolare del fluido all'interno dell'elettrovalvola. Nella scelta del percorso è necessario considerare anche la dimensione delle particelle di impurità presenti nel fluido per evitare che queste ostruiscano il canale.
4. Parametri di selezione dell'elettrovalvola
In fase di selezione, il primo aspetto da considerare sono i parametri della tubazione, tra cui il diametro, il metodo di connessione, ecc., per garantire che l'elettrovalvola possa essere collegata senza problemi al sistema di tubazioni esistente. In secondo luogo, anche i parametri del fluido, come il tipo di fluido, la temperatura, la viscosità, ecc., sono fattori chiave, in quanto influenzano direttamente la scelta del materiale e le prestazioni di tenuta dell'elettrovalvola.
Anche i parametri di pressione e i parametri elettrici non possono essere ignorati. I parametri di pressione includono l'intervallo di pressione di esercizio e le fluttuazioni di pressione, che determinano la capacità di carico e la stabilità dell'elettrovalvola; i parametri elettrici, come la tensione di alimentazione, la frequenza, ecc., devono essere compatibili con le condizioni di alimentazione in loco per garantire il normale funzionamento dell'elettrovalvola.
La scelta della modalità di funzionamento dipende dallo specifico scenario applicativo, ad esempio tipo normalmente aperto, tipo normalmente chiuso o tipo a commutazione, ecc. Anche i requisiti speciali, come la resistenza alle esplosioni, alla corrosione, ecc., devono essere attentamente considerati durante la selezione del modello per soddisfare le esigenze di sicurezza e di utilizzo in ambienti specifici.
Guida alla selezione delle elettrovalvole
Nel campo dell'automazione industriale, le elettrovalvole rappresentano un componente chiave per il controllo dei fluidi e la loro selezione riveste un'importanza particolare. Una scelta appropriata garantisce il funzionamento stabile del sistema, mentre una scelta errata può causare guasti alle apparecchiature o addirittura incidenti. Pertanto, nella selezione delle elettrovalvole, è necessario seguire determinati principi e procedure, prestando particolare attenzione agli aspetti rilevanti.
1. Principi di selezione
La sicurezza è il principio fondamentale nella scelta di un'elettrovalvola. È necessario garantire che l'elettrovalvola selezionata non causi danni al personale o alle apparecchiature durante il funzionamento. L'applicabilità implica che l'elettrovalvola soddisfi i requisiti di controllo del sistema e sia in grado di controllare in modo affidabile l'apertura e la chiusura e la direzione del flusso del fluido. L'affidabilità richiede che le elettrovalvole abbiano una lunga durata e un basso tasso di guasti per ridurre i costi di manutenzione. L'aspetto economico consiste nello scegliere prodotti con un prezzo ragionevole e un elevato rapporto qualità-prezzo, per quanto possibile, a condizione che soddisfino i requisiti sopra indicati.
2. Fasi di selezione
Innanzitutto, è necessario chiarire le condizioni operative e i requisiti del sistema, comprese le proprietà del fluido, la temperatura, la pressione e altri parametri, nonché il metodo di controllo del sistema, la frequenza di azionamento, ecc. Successivamente, in base a tali condizioni e requisiti, selezionare il tipo di elettrovalvola appropriato, ad esempio a due posizioni e tre vie, a due posizioni e cinque vie, ecc. In seguito, determinare le specifiche e le dimensioni dell'elettrovalvola, comprese le dimensioni dell'interfaccia, il diametro, ecc. Infine, selezionare funzioni e opzioni aggiuntive in base alle esigenze specifiche, come il funzionamento manuale, la resistenza alle esplosioni, ecc.
3. Precauzioni per la selezione
Durante il processo di selezione, è necessario prestare particolare attenzione ai seguenti aspetti: in primo luogo, la scelta del fluido corrosivo e del materiale. Per i fluidi corrosivi, è opportuno selezionare elettrovalvole realizzate con materiali resistenti alla corrosione, come valvole in plastica o prodotti interamente in acciaio inossidabile. In secondo luogo, è necessario considerare l'ambiente esplosivo e il livello di protezione antideflagrante. In ambienti esplosivi, è fondamentale selezionare elettrovalvole che soddisfino i requisiti del livello di protezione antideflagrante corrispondente. Inoltre, occorre valutare fattori quali l'adattabilità delle elettrovalvole alle condizioni ambientali, la compatibilità tra le condizioni di alimentazione e le elettrovalvole, l'affidabilità di funzionamento e la protezione in situazioni critiche, nonché la qualità del marchio e l'assistenza post-vendita. Solo considerando in modo completo tutti questi fattori è possibile scegliere un'elettrovalvola sicura ed economica.