In base alle esigenze di sviluppo della produzione, una fabbrica prevede di stabilire unvalvola a sferaLinea di produzione per la lavorazione delle sfere. Poiché la fabbrica non dispone attualmente di attrezzature complete per la fusione e la forgiatura di sfere in acciaio inossidabile (l'area urbana non consente l'uso di attrezzature di produzione che influiscano sull'ambiente urbano), i semilavorati per sfere si affidano alla lavorazione esterna. Non solo i costi sono elevati, la qualità è instabile, ma i tempi di consegna non possono essere garantiti, il che influisce sulla normale produzione. Inoltre, i semilavorati ottenuti con questi due metodi presentano ampie tolleranze di lavorazione e un basso utilizzo del materiale. In particolare, le sfere fuse presentano carenze come la perdita d'aria capillare, che comporta elevati costi di produzione e una difficile stabilità della qualità, il che influisce seriamente sulla produzione e sullo sviluppo della nostra fabbrica. Pertanto, è imperativo riformare la tecnologia di lavorazione delle sfere. Il redattore di Xianji.com vi presenterà brevemente il suo metodo di lavorazione.
1. Il principio della rotazione sferica
1.1 Parametri tecnici delle sfere delle valvole (vedi Tabella

1.2. Confronto dei metodi di formazione delle sfere
(1) Metodo di fusione
Questo è un metodo di lavorazione tradizionale. Richiede un set completo di attrezzature per la fusione e la colata. Richiede inoltre un impianto più grande e più lavoratori. Richiede un investimento elevato, molti processi, processi di produzione complessi e inquina l'ambiente. Ogni processo. Il livello di competenza dei lavoratori influisce direttamente sulla qualità del prodotto. Il problema della perdita dei pori sferici non può essere completamente risolto, e la tolleranza di sgrossatura è ampia, con conseguente notevole scarto. Spesso si riscontra che i difetti di fusione ne causano lo scarto durante la lavorazione, il che aumenterà il costo del prodotto. La qualità non può essere garantita, questo metodo non dovrebbe essere adottato dalla nostra fabbrica.
(2) Metodo di forgiatura
Questo è un altro metodo utilizzato attualmente da molte aziende produttrici di valvole nazionali. Si basa su due metodi di lavorazione: il primo consiste nell'utilizzare acciaio tondo per tagliare e forgiare a caldo in un pezzo grezzo sferico, per poi eseguire la lavorazione meccanica. Il secondo consiste nello stampare la piastra di acciaio inossidabile tagliata in una forma rotonda su una grande pressa per ottenere un pezzo grezzo emisferico cavo, che viene poi saldato in un pezzo grezzo sferico per la lavorazione meccanica. Questo metodo prevede un tasso di utilizzo del materiale più elevato, ma richiede una pressa ad alta potenza, un forno di riscaldamento e un'attrezzatura per la saldatura ad argon che richiedono un investimento di 3 milioni di yuan per la produttività. Questo metodo non è adatto al nostro stabilimento.
(3) Metodo di filatura
La filatura per stampaggio a iniezione è un metodo di lavorazione avanzato con meno trucioli e senza trucioli. Appartiene a una nuova branca della lavorazione a pressione. Combina le caratteristiche tecnologiche di forgiatura, estrusione, laminazione e laminazione, e presenta un elevato utilizzo del materiale (fino all'80-90%). ), risparmiando notevolmente i tempi di lavorazione (1-5 minuti di formatura), la resistenza del materiale può essere raddoppiata dopo la filatura. Grazie alla ridotta area di contatto tra la ruota rotante e il pezzo in lavorazione durante la filatura, il materiale metallico si trova in uno stato di sollecitazione di compressione bidirezionale o tridirezionale, che lo rende facile da deformare. Con una potenza ridotta, si ottiene una sollecitazione di contatto unitaria più elevata (fino a 25-35 MPa), pertanto l'attrezzatura è leggera e la potenza totale richiesta è ridotta (meno di 1/5 o 1/4 della pressa). È ora riconosciuto dall'industria delle valvole estera come un programma tecnologico di lavorazione sferica a risparmio energetico ed è applicabile anche per la lavorazione di altri componenti rotanti cavi.
La tecnologia di filatura è stata ampiamente utilizzata e sviluppata rapidamente all'estero. La tecnologia e le attrezzature sono molto mature e stabili, e il controllo automatico dell'integrazione di componenti meccanici, elettrici e idraulici è già implementato. Attualmente, la tecnologia di filatura ha raggiunto un notevole sviluppo anche nel mio Paese, entrando nella fase di diffusione e di applicazione pratica.
2. Condizioni tecniche del grezzo della sfera rotante
In base alle esigenze produttive del nostro stabilimento e in combinazione con le caratteristiche della deformazione in filatura, vengono elaborate le seguenti condizioni tecniche:
(1) Materiale e tipo di greggio rotante: tubo di acciaio 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 o piastra di acciaio;
(2) La forma e la struttura del grezzo della sfera rotante (vedere Figura 1):

3. Schema di filatura
L'effetto della rotazione della sfera varia a seconda del tipo di greggio selezionato. Dopo l'analisi, sono disponibili due soluzioni:
3.1. Metodo di filatura del collo del tubo di acciaio
Questo schema è suddiviso in tre fasi: la prima consiste nel tagliare il tubo d'acciaio in base alle dimensioni e bloccarlo nel mandrino della macchina utensile per la tornitura, in modo che ruoti con esso. Il suo diametro viene gradualmente ridotto e chiuso (vedi Figura 2) per formare una sfera semicircolare; la seconda fase consiste nel tagliare la sfera formata e realizzare la scanalatura di saldatura; la terza fase consiste nel saldare le due semisfere con saldatura singola ad argon. Il grezzo di sfera cava richiesto.

I vantaggi del metodo di filatura del collo dei tubi in acciaio: non è necessario alcuno stampo e il processo di formatura è relativamente semplice; lo svantaggio è: è necessario un tubo in acciaio specifico, ci sono saldature e il costo del tubo in acciaio è più elevato.