In base alle esigenze di sviluppo della produzione, una fabbrica prevede di stabilire avalvola a sferalinea di produzione per la lavorazione delle sfere. Poiché la fabbrica attualmente non dispone di attrezzature complete per la fusione e la forgiatura delle sfere in acciaio inossidabile (l'area urbana non consente attrezzature di produzione che influiscono sull'ambiente urbano), le sfere grezze si affidano alla lavorazione in outsourcing. Non solo il costo è elevato, ma la qualità è instabile , ma i tempi di consegna non possono essere garantiti, il che influisce sulla normale produzione. Inoltre, i pezzi grezzi ottenuti con questi due metodi presentano ampi sovrametalli di lavorazione e un basso utilizzo di materiale. In particolare, le sfere colate presentano difetti come perdite d'aria capillari, che portano a costi elevati del prodotto e difficile stabilità della qualità, che incidono gravemente sulla produzione e sullo sviluppo della nostra fabbrica. Pertanto, è imperativo riformare la tecnologia di elaborazione delle sfere. L'editore di Xianji.com ti presenterà brevemente il suo metodo di elaborazione.
1. Il principio della rotazione della sfera
1.1 Parametri tecnici delle sfere delle valvole (vedi Tab

1.2. Confronto tra metodi di formazione delle sfere
(1) Metodo di fusione
Questo è un metodo di lavorazione tradizionale. Richiede un set completo di attrezzature per la fusione e il versamento. Richiede anche uno stabilimento più grande e più lavoratori. Richiede grandi investimenti, molti processi, processi produttivi complessi e inquina l’ambiente. Ogni processo Il livello di abilità dei lavoratori influisce direttamente sulla qualità del prodotto. Il problema della perdita dei pori della sfera non può essere completamente risolto e la tolleranza di sgrossatura è elevata e gli sprechi sono elevati. Spesso si riscontra che i difetti di fusione lo rendono rottamato durante la lavorazione, il che aumenterà il costo del prodotto. , La qualità non può essere garantita, questo metodo non deve essere adottato dalla nostra fabbrica.
(2) Metodo di forgiatura
Questo è un altro metodo attualmente utilizzato da molte aziende produttrici di valvole nazionali. Ha due metodi di lavorazione: uno consiste nell'utilizzare l'acciaio tondo per tagliare e forgiare a caldo in un pezzo grezzo solido sferico, quindi eseguire la lavorazione meccanica. Il secondo consiste nel modellare la piastra di acciaio inossidabile tagliata in forma rotonda su una grande pressa per ottenere un pezzo semisferico cavo, che viene poi saldato in un pezzo semisferico cavo per la lavorazione meccanica. Questo metodo ha un tasso di utilizzo del materiale più elevato, ma si stima che una pressa, un forno di riscaldamento e un'attrezzatura per la saldatura ad argon ad alta potenza richiedano un investimento di 3 milioni di yuan per aumentare la produttività. Questo metodo non è adatto alla nostra fabbrica.
(3) Metodo di filatura
Il metodo di filatura del metallo è un metodo di lavorazione avanzato con meno o nessun truciolo. Appartiene ad un nuovo ramo della lavorazione a pressione. Combina le caratteristiche tecnologiche di forgiatura, estrusione, laminazione e laminazione e presenta un elevato utilizzo del materiale (fino all'80-90%). ), risparmiando molto tempo di lavorazione (formatura da 1 a 5 minuti), la resistenza del materiale può essere raddoppiata dopo la filatura. A causa della piccola area di contatto tra la ruota rotante e il pezzo in lavorazione durante la rotazione, il materiale metallico si trova in uno stato di sollecitazione di compressione a due o tre vie, che è facile da deformare. Con una potenza ridotta, una sollecitazione di contatto dell'unità più elevata (fino a 25-35 MPa), pertanto, l'attrezzatura è leggera e la potenza totale richiesta è ridotta (meno di 1/5 - 1/4 della pressa). Ora è riconosciuto dall'industria straniera delle valvole come un programma tecnologico di lavorazione sferica a risparmio energetico ed è applicabile anche per la lavorazione di altre parti rotanti cave.
La tecnologia di filatura è stata ampiamente utilizzata e sviluppata ad alta velocità all'estero. La tecnologia e le attrezzature sono molto mature e stabili e viene realizzato il controllo automatico dell'integrazione di componenti meccanici, elettrici e idraulici. Allo stato attuale, anche la tecnologia della filatura è stata notevolmente sviluppata nel mio paese ed è entrata nella fase di divulgazione e praticità.
2. Condizioni tecniche della sfera grezza rotante
In base alle esigenze produttive del nostro stabilimento ed abbinate alle caratteristiche di deformazione della filatura, vengono stilate le seguenti condizioni tecniche:
(1) Materiale e tipo del pezzo grezzo di filatura: tubo d'acciaio 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 o piastra d'acciaio;
(2) La forma e la struttura della sfera grezza rotante (vedi Figura 1):

3. Schema di filatura
L'effetto della rotazione della sfera è diverso a causa dei diversi tipi di grezzi selezionati. Dopo l'analisi sono disponibili due soluzioni:
3.1. Metodo di filatura per strozzatura di tubi in acciaio
Questo schema è diviso in tre fasi: la prima fase consiste nel tagliare il tubo d'acciaio in base alle dimensioni e fissarlo nel mandrino del mandrino del filatoio per farlo ruotare con il mandrino. Il suo diametro viene gradualmente ridotto e chiuso (vedi Figura 2) fino a formare una sfera semicircolare; il secondo passo è tagliare la sfera formata ed elaborare la scanalatura di saldatura; il terzo passaggio consiste nel saldare i due emisferi con saldatura solitaria ad argon. La sfera vuota richiesta.

I vantaggi del metodo di filatura con strozzatura dei tubi in acciaio: non è richiesto alcuno stampo e il processo di formatura è relativamente semplice; lo svantaggio è che è necessario un tubo d'acciaio specifico, ci sono saldature e il costo del tubo d'acciaio è più alto.